解开皮带轮罩壳，检查皮带轮和皮带。
从吸收塔人孔进入吸收塔，检查搅拌器叶轮。
松开叶轮摒帽，依次将聚四氟乙烯垫片、叶轮尾部压盖、聚四氟乙烯垫片、叶轮、聚四氟乙烯垫片取下，轻轻敲下健槽里的平键。并将拆下部件安放好，并检查。
松开搅拌器和吸收塔壁的法兰连接螺栓，将搅拌器从吸收塔内抽出。
解开减速机底座上的定位螺栓，解开减速机输出轴和搅拌器主轴的联轴器螺栓，将减速机分离开。放尽减速机中的润滑油，并解体检查减速机。
松开机械密封的锁片螺丝，将锁片卡入轴套内重新把锁片螺丝紧固住；松开夹紧环，松掉并取下机械密封和安装法兰的螺钉把机械密封从安装法兰上取下。并检查。
回装机械密封。
将减速机回装，并将减速机和搅拌器轴的联轴器进行连接。
检查轴的弯曲度。
安装叶轮。
回装皮带轮和皮带。
设备试转之前再次检查。
检查皮带磨损情况，原则上予以整套更换；确定两皮带轮皮带轮无裂纹、无锈蚀，无瓢偏
确认合金钢叶轮完整，无裂纹，无腐蚀和损坏，否则更换。
检查易损件三个聚四氟乙烯垫片，是否能够继续使用，如发现密封面毛刺、破损则必须更换。检查拆下的各部分是否完整无缺，如有裂纹和损坏则必须更换。
将搅拌器从吸收塔内抽出，注意平稳起吊
将减速机从机座上吊离时注意保护好定位销，不要使定位销弯曲变形，以便回装。检查减速机中6个轴承的情况，保证滚件应无锈斑、剥离、麻点、凹坑，检查保持架是否完整、是否变形，游隙是否超标，（标准可参照ＳＫＦ轴承各精度等级的游隙标准）否则更换。检查减速机中齿轮工作面的啮合情况，并确认减速机齿轮工作面无锈蚀、点蚀、应力裂纹等缺陷。检查减速机各密封件，使各密封件起到良好的密封作用，否则更换密封件。
检查机械密封的密封面磨损情况（动，静环处）如此处磨损严重起不到密封作用则应更换机械密封；检查机械密封滚动轴承的滚件应无锈斑、剥离、麻点、凹坑，检查保持架是否完整、是否变形，否则更换；检查机械密封各密封件（主要指Ｏ形圈）是否失效，失效应更换新的密封圈。
检查轴和安装法兰，必须清洁无毛刺，清洗动、静环密封面，和彻底清洗泄漏管，等部件检查Ｏ形圈060、061、068、069是否抹润滑脂插入，
在轴上抹硅树脂油脂无倾斜地套到轴上，注意在将轴承内圈套到轴上时不允许采用热套，并必须保持轴承内圈、轴承、和轴在同一温度下安装。依次拧紧安装法兰螺栓和夹紧盘螺栓，并严格按力矩要求执行。如下表（针对8.8级的螺栓）：
螺丝尺寸
力矩（Ｎｍ）
Ｍ８
25
Ｍ10
50
Ｍ12
87
Ｍ16
220
Ｍ20
430
Ｍ24
740
Ｍ30
1450
同时注意在启动或盘动轴之前将锁片从轴套中转出并紧固住。
注意减速机和底座间应无异物，定位销能准确地定位，无偏差地插入。
轴的弯曲度小于1/1000，也就是说，在径向离轴中心线的偏差每米不能超过1ｍｍ
将叶轮拿入吸收塔，确认键在正确的位置安装，用乐泰620或638涂抹在尾部螺杆的螺纹处并将螺杆拧入轴端的丝孔；用乐泰572或567涂抹于垫片的两面，并将垫片套入轴端；将叶轮确认方向后吊起套于轴上；用乐泰572或567涂抹于垫片的两面，并将垫片套入轴端贴于叶轮上，此时将押紧盘装入，继续用乐泰572或567涂抹于压紧盘和尾部螺帽间的垫片的两面并将垫片装入，最后在螺杆的外露不分涂抹乐泰572或567，尾部丝杆和尾部螺帽的拧紧力矩都是100N.ｍ
再次确认皮带轮清洁，推荐用专用标准皮带拉紧测量装置进行皮带安装，用75N的力皮带下陷17ｍｍ，对新皮带用75N的力皮带下陷14mm
复紧个螺栓紧固件；检查电机转向；
三、氧化风机
拆下排气和吸入口部分的进口消音器，拆除进出口柔性接头。
拆下吸入口剩余管道，直到看到转子。测量并记录转子间隙。
解开电机和氧化风机的联轴器，打开放油口将氧化风机的润滑油排放干净，并且拆除前后盖板的螺栓。
拆除齿轮端盖螺栓螺母，并用齿轮拆卸工具和顶丝拆下一对齿轮，并检查齿轮。
拆除泼溅板螺母和两个前轴承座的紧固件，取下两个轴承前座。
取下齿轮端的轴承座。
拆除齿轮端或驱动端大盖，将两转子在无接触和摩擦的前提下拉出一个，然后将第二个也拉出来。
两个转子都拉出来以后，所有的和润滑油接触的部位和零件密封件要彻底请洁、检查和修理。
组装可按解体的步骤的反顺序进行。
在原位置安装前轴承座时插入薄垫，等固定好端不大盖、轴承座和轴承安装螺母后，轻轻紧固这些紧固件同时在转子各部分测量转子间间隙同时调整间隙到解体前的测量值。
转子和端部大盖间的间隙可通过调整薄垫来进行（具体是通过调整薄垫的厚度来调节间隙还是调整薄垫的位置来调节，在用户手册中没有看明白，等解体后即可确定）。转子间的间隙可通过紧定齿轮来再次调整到转子上各点的间隙基本相等。
在泼溅盘、前盖、齿轮盖和放油赛安装到位后，添加新的润滑油到合适的油位。
将进出口管道及附件安装到位。
再次启动时对出口的压力释放阀进行校验。
将消音器拆下清洁；检查进出口柔性接头有无裂纹和破损，如有应更换。进出口柔性接头型号为TF－300，原始尺寸包括法兰为202mm,伸长不超过18mm,缩短不超过18mm,偏斜不大于6mm,在不破坏柔性接头的前提下，要将拆下的柔性接头尽量恢复到原尺寸回装。
记录转子间隙，准备作为回装时的参考依据。具体多大数值为合适，用户手册里没有查到，且氧化风机的转子间隙，制造厂专门从日本来现场将氧化风机拉回上海处理过，此次处理并未提供数据记录和说明。
放出的油用油盘或油壶接着，统一处理，以免污染环境。
清洗齿轮，并检查齿轮，齿轮应该无锈蚀、齿面无点蚀，裂纹等缺陷，否则应更换齿轮。即便设备在5年后齿轮依然没有明显缺陷，鉴于用户手册推荐是5年更换齿轮，同时齿轮组的好坏影响到整个氧化风机的安全运行，在5年大修期满的时候必须更换齿轮。
此时注意不要丢失调制转子间隙的薄垫，两轴承座后的O形圈应予以更换。
轴承座后端的O形圈要予以更换。
拉出转子时，注意调节两转子位置，使得两转子不要相互接触，特别是拉第一个转子的时候，不允许和另一个转子有摩擦。
拆出的轴承如运行满一年则必须更换，齿轮满5年则必须更换。用户手册上有明确地说明，翻译如下：尽管轴承和齿轮的磨损是非常微小的，但这些磨损足以导致严重的事故，因此我们建议在预防性检修的时候，轴承和所有的油封必须一年一换，齿轮5年一换，这点是安全运行的标准。
转子间间隙调整应该在转子的转子延轴向方向的多个点进行测量，调整到各点测量值都和解体前所得测量值基本一致。
在间隙调整工作结束后，复紧各螺栓螺母。
在不到起座压力就起座或超过起座压力还不起座的情况下，通过调整安全阀上的弹簧调节螺栓来进行安全门整定。
四、事故浆液箱搅拌器检修
断开搅拌器电源，
移走皮带防护罩，松掉电机调节螺母，降低电机，移走皮带，
在机械密封处重新安装密封定位夹，在轴承移动过程中保护密封。
移动皮带轮和轴衬，清理轴端并抹上少许轻质油。
松开在外侧轴承里的轴承固定螺丝，从轴承板里拿掉安装螺栓，滑动外侧轴承和板脱离轴端。
回装外侧轴承步骤与上述步骤相反。
拆卸侧入式搅拌器内侧轴承和机械密封步骤：
断开搅拌器电源，
移走皮带防护罩，松掉电机调节螺母，降低电机，移走皮带，
在机械密封处重新安装密封定位夹，在轴承移动过程中保护密封。
松开机械密封上的四个固定螺丝，松开在外侧轴承里的两个固定螺丝，从内侧轴承上拿下四个安装螺栓。
在两个轴承之间轴下安装周支承支架，在结合处涂上油脂。
在相对内侧轴承上的法兰，上紧两个轴回缩螺栓，将轴从罐里拉出来。轴会滑过密封和外侧轴承，轴大约回缩35MMO。
拿走4个密封安装螺栓和夹。
相对于密封最初安装处的法兰，在轴上安装回缩轴环。
将2个调节螺丝从中间的板上松开。松在在轴支撑支架底部的4个螺丝，放底支架以便移动。
从轴承移动板上取下安装螺栓，滑动外侧轴承，将移动板从轴端取下。
用卡环钳取下靠着内侧轴承的卡环。
从轴上取下内侧轴承和机械密封。
回装内侧轴承和机械密封步骤将程序反过来即可。
检查皮带磨损情况，原则上予以整套更换；确定两皮带轮皮带轮无裂纹、无锈蚀，无瓢偏
确认合金钢叶轮完整，无裂纹，无腐蚀和损坏，否则更换。
检查易损件三个聚四氟乙烯垫片，是否能够继续使用，如发现密封面毛刺、破损则必须更换。检查拆下的各部分是否完整无缺，如有裂纹和损坏则必须更换。
将搅拌器从吸收塔内抽出，注意平稳起吊
检查机械密封的密封面磨损情况（动，静环处）如此处磨损严重起不到密封作用则应更换机械密封；检查机械密封滚动轴承的滚件应无锈斑、剥离、麻点、凹坑，检查保持架是否完整、是否变形，否则更换；检查机械密封各密封件（主要指Ｏ形圈）是否失效，失效应更换新的密封圈。
检查轴和安装法兰，必须清洁无毛刺，清洗动、静环密封面，和彻底清洗泄漏管，等部件检查Ｏ形圈是否抹润滑脂插入.
在轴上抹硅树脂油脂无倾斜地套到轴上，注意在将轴承内圈套到轴上时不允许采用热套，并必须保持轴承内圈、轴承、和轴在同一温度下安装。依次拧紧安装法兰螺栓和夹紧盘螺栓.
轴的弯曲度小于1/1000.
再次确认皮带轮清洁.
复紧每个螺栓紧固件；检查电机转向.
上一页 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7]
本文关键字：暂无联系方式维修保养，机械设备 - 维修保养
