除灰脱硫用空压机规范

除灰脱硫用空压机规范 　　除灰脱硫系统所采用的是由电机驱动的，单级压缩的螺杆空压机，加上后处理装置及底座，成为一套完整的系统。每套系统包括空压机、干燥装置、过滤装置、空气储罐、管道以及阀门组成。其中空压机又包括进气过滤系统、压缩机和电机总成、油冷却系统、分离系统、气量控制系统、电机启动控制系统、仪器仪表系统、安全防护系统、后冷却器、水分离器和排放系统。 灰库用螺杆空压机系统 1.1.1空压机参数 设备型号：IngersollRand   MM90 设备台数：2台 排气量：15.3m³/min 排气压力：0.85MPa 功率：90KW 净重：2617KG 外形尺寸：3200*1587*1905 1.1.2组合式干燥机 规格：SLAD-20MZ 处理量：20N m³/min 进气温度：≤50°C 进气含油量≤-40°C 制冷剂R-134A 制造厂商：杭州山立净化设备有限公司     除灰空压机和磨制粉厂空压机 1.2.1空压机规范 设备型号：IngersollRand   ML160 设备台数：4台（磨制粉厂2台） 排气量：28m³/min 排气压力：0.75MPa 功率：160KW 净重：2731KG 外形尺寸：3200*1587*1905 1.2.2冷干机 规格型号：SLAD-30NW 制冷剂R-134A 处理量：30N m³/min 入口压力：≤1.0 MPa 额定功率：5.3KW 制造厂商：杭州山立净化设备有限公司 1.2.3压缩空气过滤器 1.2.3.1粗过滤器 规格型号：SLSF-30HC 过滤孔径：3µm 处理空气量：30N m³/min 设计温度：≤66°C 设计压力：1.0 MPa 制造厂商：杭州山立净化设备有限公司 1.2.3.2精过滤器 设备型号：SLAF-30HT 过滤孔径：3µm 处理空气量：30N m³/min 设计温度：≤66°C 设计压力：1.0 MPa 制造厂商：杭州山立净化设备有限公司     脱硫空压机系统 1.3.1空压机规范 设备型号：IngersollRand   ML110 设备台数：3台 排气量：20m³/min 排气压力：0.75MPa 功率：110KW 净重：2641KG 外形尺寸：3200*1587*1905 1.3.2GW2压缩空气干燥装置 处理气量：30N m³/min 进气压力：≤0.9 MPa 进气温度：≤40°C 进气含油量：≤1mg/ m³ 出气露点：≤-40°C 出气含尘：≤0.1 mg/ m³ 制造厂商：珠海德特普通机械有限公司   除灰脱硫空压机检修周期及标准检修项目 检修周期 　　标准检修周期安排等同机主的检修周期安排。 　　也可以根据设备具体运行情况，对检修周期及标准进行更改，但应提前提出申请。 标准检修项目 A级检修标准项目 检查清理空气过滤器滤芯，达到维护周期的必须更换。 清理油气分离器内部杂质、检查滤芯、油镜及各部的密封圈。对于已达到更换周期的部件要坚决更换，不能留下安全隐患。 清理检查空气冷却器、油冷却器管束。对于脱硫系统的采用空气冷却的空压机此条不适用。则应检查相应的散热器。 压缩机主机返厂大修。 油系统检修、检查各油管路、阀门，更换油过滤器。 检查修理最小压力阀、吸气调节器、卸载电磁阀、通气阀、快速放气阀、排污阀，并作严密性试验 检查精、粗过滤器滤芯。 检查所有软管是否老化及密封性。 检查化验润滑油，不合格更换。 调试安全阀 疏水阀检修、疏水管疏通。 储气罐内部检查、清理（与压力容器检测同步） 压缩空气管路检查消漏。 对于脱硫系统和灰库的干燥机还应检查吸附塔、更换吸附剂。检查消音器，必要时更换。   B级检修标准项目 解体检查清理空气过滤器滤芯，达到维护周期的必须更换。 清理油气分离器内部杂质、检查滤芯、油镜及各部的密封圈。对于已达到更换周期的部件要坚决更换，不能留下安全隐患。 清理检查空气冷却器、油冷却器管束。对于脱硫系统的采用空气冷却的空压机此条不适用。则应检查相应的散热器。 油系统检修、检查各油管路、阀门，更换油过滤器。 检查修理最小压力阀、吸气调节器、卸载电磁阀、通气阀、快速放气阀、排污阀 检查所有软管是否老化及密封性。 检查化验润滑油，不合格更换。 疏水阀检修、疏水管疏通。 压缩空气管路检查消漏。 检查精粗过滤器滤芯 对于脱硫系统和灰库的干燥机还应检查吸附塔、根据实际情况更换吸附剂。检查消音器，必要时更换。   C级检修标准项目 化验润滑油，不合格更换 检查所有软管密封性 更换油过滤器、空气过滤器 检查安全阀是否起作用 检查并清洗各冷却器 对泄漏的密封点重新进行密封 清扫压缩空气管路，查漏。 储气罐疏水阀检查，疏水管道疏通 检查精粗过滤器滤芯 对于脱硫系统和灰库的干燥机还应检查吸附塔。检查消音器，必要时更换   空压机A级检修 A级检修前的准备工作 项目（包括非标项目）的制订、审批程序 　　编制检修计划: 　　A、 查看空压机停运前运行参数（油分压差、电流、排气温度、运行小时数）设备缺陷、上次大修总结及大修以来的检修记录（如备品备件更换情况），通过深入分析各项资料，编制大修计划。 　　B、制订检修控制进度，工艺流程，劳力组织计划及各种配合情况。 　　C、制定重大特殊项目的技术措施和安全措施。. 检修计划编制完成后，按程序逐级审批后下发 备品备件的准备 　　针对设备存在的缺陷、已经到维护周期的维护工作以及其他的工作计划安排，对设备的备品进行盘点，根据需要订购备品，备品应在检修工作开始前到货，对于进口的部件要根据供货时间相应的把备品计划提前上报，避免出现因备件缺少而造成的检修工作停滞的事情发生。   检修文件包编制 　　根据审批的检修项目编制检修文件包，对于标准项目可编制标准项目检修文件包，对于重大特殊项目、临时增补项目需要单独编写检修文件包。检修作业文件包必须在检修工作开始前下发给检修作业人员，以满足现场检修工作需要。   专用工器具及消耗性材料 对于设备检修项目中所特有的专用工器具，必须在检修工作开始前进行检查、校验，以满足现场检修工作需要。对于常规的耗材和特殊的耗材在检修项目批复后要仔细考虑，避免缺漏，同时考虑供货周期的因素，务必使各种耗材在检修工作开始前到货。   空压机A级检修的工艺及质量标准   空气过滤器检查。 当进气空滤器指示仪显示红色时，空气过滤器就应该更换。或工作4000小时后就应该更换。 更换空气滤芯。先拆去翼形螺母，小心拆除旧的滤芯，以防止灰尘进入进气阀。清洁所有表面，安装新滤芯。在安装前应把滤芯检查一下，以确保安装妥贴。按拆卸顺序恢复，旋紧翼形螺母。 维护期间更换该空气滤芯时，应启动空压机以加载模式运行，以检查空滤器的状况。 油气分离器检修 回流过滤器检修。 断开两端的回油管 抓住回流过滤器，用钳子夹住该总成的出口端 将节流孔和滤网拉出，小心避免损伤滤网和密封表面 清理、检查滤网、疏通节流孔 按相反程序复装。安装时注意确认流向是否正确，避免装反。 油分滤芯检查、更换 拆下回油管接头 拆下至后冷却器的金属软管的管螺母，移开该金属软管 拆卸油分筒体上盖螺栓，拆除筒体上盖 清洁筒体及其密封表面，要绝对确保无异物落入筒体内。 检查新的油分滤芯及其密封垫片有无损伤，然后油分滤芯就位。 复装上盖，按对角拧紧各螺栓，避免造成泄漏。 将各部按与拆卸相反的顺序复装。 油分压差应控制低于0.5兆帕。大于0.8兆帕必须更换。 空气冷却器、油冷却器检查 对于油冷却器要首先排空积油。 拆开冷却器端盖，清洁表面和管道内部的污垢。采用清洗溶液时，清洗结束后一定采用清水将化学物彻底清洗干净。采用机械清洗时，一定要小心避免损坏管子。 复装设备时，采用对角拧紧方式紧固螺栓。 主机检修 松开联轴器壳体连接螺丝，作好联轴器连接记号并分离，检查联轴器磨损情况。 松开电机地脚螺丝，移开电机。 对齿轮箱、主机箱放油，并拆下各测点 拆卸吸气调节器、卸载电磁阀、最小压力阀等组件，标好位置，回装时不要混乱。 松开主机轴头端盖螺丝，取下端盖 测量螺杆，轴承各部间隙。轴承内外套，滚珠与珠架均完好，无腐蚀、磨损、脱皮、裂纹等。 松开轴承压盖、轴承座螺丝，依次取下压盖、轴承座并测量轴承、齿轮啮合各部间隙，拆下主动齿轮轴。 清洗检查轴承，更换所有密封圈。各处“O”型圈及垫密封严密不漏，选用规格合适，无老化变硬现象，无压裂，尺寸不合适不准使用。 用行车配合手拉葫芦将主机预吊好，松开主机与齿轮箱连接螺丝及稳钉，移开将主机体放在垫有枕木或胶皮的地面上。 取出主从动螺杆及轴套。 清洗并检查各零部件，测量各部游隙。齿轮磨损超过原厚度的1/3～2/3应更换齿轮、无掉块裂纹及断齿。齿轮沿齿长50%以上接触，沿齿高40%以上接触。齿轮与轴配合为-0.01∽+0.01mm间隙，键两侧无间隙，顶部为0.20～0.4.mm的间隙。 对更换的备件进行局部预组装，检查配合情况，为正式组装作准备。 检查所有零件无异常后，清洗干净，箱内无杂物，进行回装。 将主从动螺杆按啮合齿槽的相对位置装配，在主机结合面上涂密封胶，上好密封垫片，吊起主机，对准定位销，上紧螺栓。 轴承更换时，拆卸应用专用工具拆卸，组装时可采用热装，即用机油把轴承煮热至90∽110℃，然后套入轴径上 将主轴按啮合齿槽的相对位置装配 ,上好“O”圈，回装轴承座及压盖。 回装单向阀组件、卸载阀组件、断油阀组件。 连接联轴器，电机找正 恢复各测点附件，主机头加油。 油过滤器检修 压差指示器的红色指示头跳出来或每运行2000小时后或更换润滑油时应该更换油过滤器 拆下油过滤芯，用油盘接拆除过程中漏出的油，报废旧的滤芯。 清洁基座上的密封表面。 检查滤芯备件，应清洁、无堵塞，无破损。在其橡胶垫上涂抹一层薄的油脂，安装。 旋转滤芯，直至密封垫与过滤器基座相接触，再旋紧半周即可。 干燥机检修 精粗过滤器检修 检修步骤同油过滤器检修 清扫冷凝器 检查吸附塔，更换吸附剂。干燥剂更新，旋下干燥塔下部出料螺丝，放净干燥剂，旋紧出料螺丝，旋下上部进料螺丝，加满干燥剂。 气动切断阀检修，旋下上盖螺丝，取下上盖，检查弹簧、膜片，旋下阀盖螺丝，取出阀芯检查，装复。---弹簧无损坏，膜片无老化、裂纹，阀芯光洁。 检查清理消音器，必要时更换。 安全、健康和环保 4.1检修前要将油气分离器排气端的剩余压力释放，确保人员安全。 4.2检修前和检修后都要将压缩机外部和周围地面上的油迹拭净 4.3始终保持压缩机的清洁，保养维修时，要用布块或胶带盖住零件和敞口，以进行保护。 4.4维修结束后，要确认没有将任何工具，松散物品或布条等遗留在压缩机零件上或零件里。 4.5对于冷凝水、废油、废弃物资，不得随意的处理，要采用规定的方法处理。 　　　 　　　 　　　 　　　

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