破碎机检修维护规程

 破碎机检修维护规程 一、定期检查维护 序号 检查维护部位 检查维护内容 维护标准 检查维护周期 负责 工种 1 　润滑 　部分 　　各润滑点 油质纯净 给油良好 每班 运转工 2 机体和传动部分 各部螺丝及各部间隙 皮带轮和飞轮坚固情况 衬板磨损情况 皮带张紧情况 调整装置及弹簧状况 坚固与正常 配合紧密 无裂纹,牙部磨损不超过2/3 皮带可以压下25～40mm; 弹力保持正常 每班 30-45天 10天 每天 1-2月 运转工 钳工 运转工 运转工 钳工 3 动鄂 部分 各轴承磨损情况 肘板、肘板支承座的磨损情况 1.达到标准要求 2.配合紧密、活动灵活 3-6个月 1-3个月 钳工 钳工 4 排矿 部分 排矿漏斗修补 完整无漏 1-3个月 钳工 5 电器 部分 电机温升 电机轴承 全部电器 不超过60℃ 间隙适当 清扫灰尘达到接触良好,灵敏可靠 每班 1年 6个月 运转工 电工 电工   二、定期润滑 序号 润滑 部位 润滑方式 润滑油种类 周期 负责 工种 加油 换油 1 主轴 部分 油杯 油枪 钙基润滑脂 滴点T=90℃ 每班 1次 6个月 运转工 2 电机 轴承 油枪 锂基润滑脂 滴点T=90℃ 6个月 电工 三、 定期清扫 序号号 清扫部位 清扫要求 周期 负责工种 1 各部润滑油点 洁净无灰尘、无杂物 每班 运转工 2 机体各部 无灰尘、无油布及废油 每班 运转工 3 电机及控制器外壳 无灰尘、油垢 每班 运转工 4 电器部分 无灰尘、接触良好 1个月 电工 5 周围环境 清洁整齐 每班 运转工 　　　四、检修周期和内容 　　　㈠检修周期一般按下表规定执行。          检  修  周  期         检  修  类  别 检  修  周  期  （月） 小   修 大   修 1 12—24 (二)检修内容： 1、小修 　　　⑴更换衬板、侧护板和推力板； 　　　⑵检查、紧固各部螺栓以及皮带轮、飞轮键； 　　　⑶检查或更换拉杆、弹簧； 　　　⑷修补或更换下矿漏斗； 　　　⑸检查、清洗各部轴承。 2、大修 　　　（1）包括小修各项内容； 　　　（2）各零部件全部解体检查； 　　　（3）修理或更换机座，机体找正； 　　　（4）修理或更换偏心轴，动鄂体、皮带轮和飞轮等。 (三)、检修质量标准 　　1、机体部分 　　(1)上下机体应紧密接触，当螺栓未拧紧时，局部间隙不得超过0.1毫米，连接处每段末接触长度不应超过150毫米，其累计长度不应超过连接面边缘周长总长的10%； 　　(2)上下机体的联接螺栓应放于油中加热至100℃左右，方得装上拧紧，使上下机体联接紧固； 　　(3)机座的纵向不水平度允差为每米0.4毫米；横向不水平度允差为每米0.2毫米。 2、动鄂部分 　　(1)活动鄂板与固定鄂板的安装要紧密，无松动。 　　(2)接触弧面应为100°-120º. 　　(3)接触面上的接触点数每25×25平方毫米面积内不应少于1个点。 　　(4)顶间隙应为轴颈直径的0.10%-0.15%. 　　(5)动颚轴轴肩与滚动轴承端面间隙应为0.5-1毫米。 　3、主轴及连杆部 　　　(1)主轴承壳与机座的接触面积应不小于80%； 　　　(2)推力板与支承滑块间接触的总长度不应小于板长的60%；如有局部间隙时，每段长度不得大于板长的10%；各滑块间必须保持平行，其不平行度每米不得大于0.6毫米。 4、传动部分 　　　偏心轴与电机轴中心线径向位移不应大于0.15毫米。扭斜不应超过0.2%。 五、试运转 　　　1、空负荷试车，中修需进行1-2小时，大修需进行4小时。在空试中，应检查各部声响、振动、温升等是否正常； 　　　2、各仪表应灵敏、准确，安全装置动作应准确、灵敏、可靠； 　　　3、大、中修后应进行全负荷试车，试车时间一般为8-16小时。

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