炉顶设备操作、维护、检修规程

  炉顶设备操作、维护、检修规程 炉顶设备技术性能及参数： 探尺：3850CTC 公称压力0.25MPa，≤350℃，适用介质空气、煤气、含尘气体，（日后准备改造为最大探测深度15m，卷扬能力5KN，卷扬速度0.6m/s，卷筒直径Φ650mm） 气密箱：星行减速机、DN900中心喉管、检修门金属钢包垫2175*1430*50*8 旋转溜槽:溜槽L=2m 下密封阀：油缸80/56*340、阀板、阀座及下密胶圈 料流阀：油缸100/70*149 含编码器、闸板、阀座 料罐：有效容积16m3 上密封阀：油缸80/56*313、阀板、阀座及上密胶圈 受料斗：锥形衬板及平衬板 柱塞阀：油缸型号CD250C160/90-800A10/02CGDMA （10）炉顶放散阀：FS744X2-2.5 DN550 （11）均压、均放阀：JY741Y-2.5-DN200，JY741Y-2.5-DN300 二、操作规程： （一）操作步骤及要求： 1、高炉每次放料前必须把探尺提到零位。操作过程中如果发生塌料现象，应及时将探尺提到零位，以免把探尺烧坏，并及时向值班工长汇报情况。 2、液压驱动的炉顶设备，液压工作压力波动不许过大，不准随便提高或降低工作压力。 3、操作过程中，如果发现注入炉顶装料设备的蒸汽、有异常现象时，应及时向主管领报告，并及时处理。 4、装料时严禁长度大于400mm的蓖条、钢板等杂物混入炉料。 5、手动赶料严禁在未放尽料的情况下关闭节流阀、下密。 6、布料器β角旋转方向要求两周或一个月倒一次，避免单侧齿磨损严重。 7、上密、下密等均压系统操作过程中，严格按照规定程序，不得颠倒程序。 8、料罐的料位信号必须显示正确，放完料后必须显示料空信号，否则，应及时向主管领导汇报并查明原因，立即排除。 注意事项： 1. 料罐储料不能超过有效容积。 2. 亏料线时、顶温超过400℃时探尺不能长期探料面。 3. 炉内摄像装置氮气压力0.18Mpa以上。 4. 炉内摄像冷却水压力0.2Mpa以上。 5. 气密箱温度超过70℃必须增加冷却水。 6. 料罐均压不正常要检查上下密封阀。 7. 溜槽倾角变化布料无明显效果时，应检查布料溜槽。 8. 切煤气，炉顶放散阀必须开到位。 9. 探尺未提到零位，溜槽不得转动。 10.正常生产时，料罐的上、下密封阀不允许同时打开； 11. 正常情况下，无料钟炉顶必须保证两个探尺同时工作，一个探尺出现故障要立即处理，严禁无探尺生产。 （二）突发故障采取的措施： 1、当炉顶装料设备发生异常现象时，如炉顶爆炸，操作压力过高，或有异常声响等，应立即停止操作，并及时向主管领导汇报，待查明原因，清除故障后，方可恢复正常生产。 2、当料流阀出现故障打不开时，可以用倒链将阀打开手动上料（以免高炉减风），并立即向主管领导汇报，待查明原因，清除故障后，方可恢复正常生产。 3、当炉顶布料器不转、溜槽不动、炉顶卡料等紧急故障时，马上向主管领导汇报，并通知维修处理，必要时休风处理。 二、维护规程 (1)、装料设备 正常情况下，炉顶上料设备按工艺要求，自动控制上料。 　　料罐装料时，料罐内压力为常压或接近大气压（压差小于0.03Mpa）,此状态下方可打开上密阀装料。料罐放料时，料罐内压力必须等于炉顶压力（最大相差0.01 Mpa），方可转动溜槽,开启下密阀，料流调节阀进行放料。 　　正常情况下，严禁料罐上下密封阀、料流调节阀同时打开。 (2) 、受料斗的维护 每班要到受料斗平台巡检一次。篦子上出现杂物要及时清除，不得让大块杂物漏进受料斗内。 观察篦子磨损情况，发现轻度磨损，应该及时地利用适当的休风机会予以补焊。如果磨损实在严重，就要利用适当的休风机会，换上备用篦子。 经常地检查耐磨衬板的磨损或松动情况，如有松动，要及时紧固，避免脱落掉进料罐或阀箱。如磨损严重，就要及时更换 。 (3)、柱塞阀的维护： 1、经常检查阀坨的磨损情况，发现磨损严重就要及时处理。 2、经常检查各润滑点润滑情况。 (4)、料罐和上密封阀的维护内容： 1、定期检查上密封阀阀座的磨损、粘灰情况。如有粘灰，加大蒸汽流量，提高阀座温度。阀座磨损，出现沟槽或局部凹缺，影响密封效果，应在休风机会予以更换。更换上密封阀座工作量较大。方法是：在料罐中装上一批炉料，此时料流阀、下密封阀必须是关闭状态。关闭一次均压、二次均压。打开均压放散阀，确保煤气、氮气不进入料罐，打开检修孔，在上风侧向料罐中吹风，彻底赶走煤气、氮气，降低罐内温度，提前关闭加热阀座的蒸汽。上密封阀处于开启状态，并将其锁定，检修期间，不得转动。工人进入罐内操作，取下旧阀座，装上新阀座，注意阀座与罐体之间的密封。装妥后，关闭上密封阀，关闭人孔。打开蒸汽，摆正各阀位置，恢复生产。 　　　特别警示！！曾因检查上密阀座，导致1人氮气窒息死亡。惨痛的教训！ 上密封阀胶圈是硅橡胶，压下量2~3mm为宜。所以要适当调整“关闭油缸”的行程，不使胶圈压下量过大，破损过快，寿命减短。油压1.5MPa为宜，预计氟橡胶圈的寿命为6个月，应定期更换，不等磨坏就换，保护阀座，阀座的更换比更换胶圈更难一些，避免非计划休风。更换上密封胶圈，不必进入料罐之中，将上密封阀置于全开状态，卸下固定在阀板上并穿过阀柄孔的长螺栓，阀板自动下垂足水平状态，再用人力将阀板翻转90°，胶圈便朝外，此时胶圈正对检修孔，操作者就在检修孔处，拧下压圈螺丝，即可更换胶圈。 注意检查料罐衬板的磨损情况和固定情况。螺栓有无松动，小法兰有无漏气情况。一旦衬板脱落，罐皮将很快被磨透，酿成大事故，或者衬板卡在节流阀处，不能下料。更换衬板由料罐大人孔处进行，使用手动重葫芦将衬板吊进吊出。 　　　特别警示！！人员进入料罐检修衬板，除了关闭氮气、煤气之外，务必注意射线源并配备防辐射装备！ (5)、节流阀的维护： 利用休风的机会，打开检修门，检查扇形插板的磨损情况，磨损严重及时更换。松开四个紧固螺栓，取出插板。注意！万不可掉在下面，卡在炉料的通道上。更换新插板，要紧固牢靠，还要检查上部插入漏斗的磨损情况 。 (6)、下密封阀的使用和维护： 对下密封阀来说，为了延长 硅橡胶圈的寿命，还要注意均压效果。一次均压后，下密封阀上下压差较大时应起用二次均压。因为在压差较大情况下，强制开下密封阀，气体对流强大，夹杂大量灰尘的炉气在开启阀板的瞬间，会强烈冲刷胶圈和阀座。测试表明下密封阀可以在0.01MPa的压差情况下打开。更换胶圈与上密封阀相同，打开检修孔，翻转阀板，更换胶圈。 (7)、布料器 布料器是炉顶设备的“咽喉”，是保证高炉安全顺行生产的关键设备！正确使用维护尤为重要！ 布料器日常使用维护中应注意的事项： 1、冶炼操作时炉顶温度应控制在150℃~250℃，容许瞬时300℃每次小于30分钟。当炉顶温度＞250℃，应立即向炉内喷水冷却降温！（炉顶必须有自动控制的喷水装置）。 2、气密箱水冷却系统水源是由高炉高压水系统引来，正常冷却水进水温度≤35℃，供水量35T/h，供水压力一般为0.7Mpa。  a.排污口要求两周排污一次，操作程序：排污时先打开阀I，关闭II或阀III，再打开阀Ⅳ进行排污；排污后先将阀Ⅳ关闭，再打开Ⅱ或Ⅲ，最后关闭Ⅰ。 b.冬季如发生停水等事故需从排污阀处将回水管路中的水排净。 c. 气密传动齿轮箱用氮气密封冷却（指箱内两环缝通往炉内密封向炉内排少量氮气）氮气耗量1200m³/h。 d.气密传动齿轮箱内温度应控制在70℃以下，当温度大于70℃时可增加氮气流量。 布料器设备润滑有两种方式： a.行星差动减速机由一台稀油润滑泵单独循环连续供油，润滑油牌号： 320号轻负荷齿轮油；油压：0.3~0.5MPa，最大流量：25L/min，油的温控：40~50℃。稀油润滑油每年更换一次。 b.气密传动齿轮箱内是由一台干油润滑站引出的支管单独自动供油，润滑脂牌号：2#锂基脂（冬季1#） 布料溜槽的更换 布料溜槽的更换时间是根据磨损情况来决定的。   布料器溜槽及衬板需整体更换，高炉休风做好一切安全规定程序后，打开炉顶检修方人孔，将布料溜槽转至人孔中心，布料溜槽倾角转至更换角度70°，将溜槽上防脱落装置拆下，使用布料溜槽更换装置，按“布料溜槽更换操作示意图”完成。 5、中心喉管每半年检查一次，耐磨材料磨损后需更换时高炉休风，将波纹管、中间漏斗拆下，中心喉管整个抽出即可更换。 (8)、探尺 1、正常情况下用浮尺工作 ，若遇低料线或顶温过高时，应采用点测法。 2、布料前，必须将探尺提到0位。 (9)、设备清扫制度 1、受料罐周围平台每周清扫两次。 2、10M3 及1 M3氮气罐每月排放一次杂物。 3、炉顶各检修平台每次检修时必须彻底清扫一次。 (10)润滑制度 1、经常检查各润滑部位的润滑情况，定时、定量加油润滑。 2、经常检查各减速机的润滑油油位、油质情况，发现异常及时加油，遇休风机会更换润滑油。 (11)维修工维护的内容 1、检查各近接开关是否正常、完好。 2、检查各减速机的温度、油位、响声是否正常。 3、检查电机的电流、温度、响声是否正常。 4、检查各联轴器是否正常。 5、检查各阀门、检修孔、管道是否有跑煤气现象。 6、检查液压系统的执行元件、伺服机构，液压管件等是否完好，有无泄漏现象。 三、炉顶系统检修规程 1、炉顶上料部分各阀门胶圈及阀座按规定使用周期及时更换。 2、气密箱内各手动润滑点每次检修时必须加足润滑脂。 3、布料溜槽衬板使用周期为8～9个月，每次检修时必须检查衬板磨损情况。 4、炉顶各传动电机，联轴器等传动部位必须每天检查，并做检查记录。 5、炉顶设备各阀门传动集中液压站液压油、干油润滑站润滑脂每周检查2次，根据情况加油或更换。

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