设备及管道涂层检修技术规程

 设备及管道涂层检修技术规程               1  总则   1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了设备、管道涂层工程的检修内容、检修与质量标准、检查与验收、设备及管道表面涂漆颜色的标志。 1.1.2 本规程适用于石油化工设备、管道及其绝热保护层和钢结构表面的涂层工程。 1.2 编写修订依据 　　　HGJ 229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 　　　SH 3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 　　　SHJ 43-91 石油化工企业设备管道表面色和标志 　　　GB 8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 　　　GB 16906-1997 石油罐导静电涂料施工及验收规范   2. 检查内容   2.1 检查涂层表面是否有失光、变色及严重粉化现象。 2.2 检查涂层表面是否有严重的龟裂、爆皮或剥落等现象。 2.3 检查涂层表面是否有大面积的鼓泡或锈蚀现象。   3 检修与质量标准   3.1 检修前的准备 3.1.1备齐图纸、技术资料，完成施工方案的编制并经有关部门审核确认。 3.1.2 备齐机具、工具、检查仪器、材料和劳动保护用品。 3.1.3 防腐涂料应有产品质量合格证，或有相关质检部门质量检验合格证，必要时应进行小样试涂。 3.1.4 检修施工现场符合有关安全规定。 3.2 涂料选用 3.2.1 涂料的选用应遵守下列原则： 3.2.1.1 与被涂物的使用条件相适应。 3.2.1.2 与被涂物表面的材质相适应。 3.2.1.3 底漆与面漆正确配套。 3.2.1.4 经济合理。 3.2.1.5 满足施工及寿命要求。 3.2.2 有耐火要求的承重钢框架、支架、裙座或管架，应覆盖耐火涂料。具体要求参考附录C《工艺装置防火保护》。 3.2.3 根据设备表面最高工作温度，选用相应的耐热涂料。 3.2.4 有内部隔热层的设备及管道表面应选用示温涂料。 3.2.5 设备、管道防腐涂料的选用参考附录D《设备与管道防腐蚀常用涂料及选用》。 3.2.6 储罐、设备采用涂层内防腐设计的，具体配套可参考附录E《储罐重防腐涂层配套》。 3.3 施工要求 3.3.1 涂层施工表面处理、涂装方法及要求、环境控制等，按附录A《防腐涂装施工技术要求》的规定执行。 3.3.2 基体表面处理方法及质量等级参照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》，质量等级按表1规定，有产品说明书的按说明书要求进行，有特殊要求的应按规定进行。   表1  各种防腐蚀底涂料对钢绪表面除锈质量等级要求     底层涂料种类 除锈等级 强腐蚀 中等腐蚀 弱腐蚀 酚醛树脂底漆 沥青底漆 醇酸树脂漆 过氯乙烯底漆 乙烯磷化底漆 环氧沥青底漆 环氧树脂底漆 聚氨酯防腐底漆 有机硅耐热底漆 氯磺化聚乙烯底漆 氯化橡胶底漆 无机富锌底漆 Sa2.5 Sa2.5或St3 Sa2.5 Sa2.5 Sa2.5 Sa2.5 Sa2.5 Sa2.5 — Sa2.5 Sa2.5 Sa2.5 St3 St3 St3 Sa2.5 Sa2.5 St3 Sa2.5 Sa2.5 Sa2.5 Sa2.5 Sa2.5 Sa2.5 St2 St2 St2 — — St2 — — St2 — — — 　　　储罐、设备内涂层防腐蚀除锈等级应按高一等级处理。 3.3.3 经酸洗处理的设备、管道应立即用水冲洗、中和饨化及干燥。 3.3.4 基体表面处理的质量经质检人员检查确认合格后，方可进入下道工序，基体表面在处理后8小时内进行施工，如发现有返锈，需重新进行表面处理。每道涂层自然干燥后再进行下道工序。 3.3.5 涂刷颜色及标志见附录C《设备、管道颜色及标志》。 3.3.6 涂料施工中，每涂一道应进行检查，对涂料的调配、施工进行抽查，并填写隐蔽工程记录验收表。 3.3.7 机电、仪表盘、配电盘和配电柜等设备，宜采用喷涂法施工，其表面凹凸不平处，应刮涂腻子。 3.4 质量标准 3.4.1 涂层表面不应有粘附砂粒和灰尘，不得有漏涂、不匀、皱皮、气泡、刷痕、流挂、堆积或颜色不一等缺陷，并用5~10倍放大镜检测涂层的针孔情况，抽查率应不小于涂装面积的5%，检验质量参照表2。  

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