YYG250B型液压开口机使用、维护规程

  YYG250B型液压开口机使用、维护规程 一、操作规程： 操作规程 (1)启动前的检查 1、操作人必须了解和熟悉开铁口机的结构、动作原理和操作要领 2、检查油箱油位是否正常 3、检查油压是否正常。 4、检查各新接头、换向阀、油缸等系统有无漏油 5、检查各阀门是否正常 (2)运行中的检查 1、接通电源和检查电机旋向是否正常 2、检查各元件动作是否符合技术性能要求 3、检查系统是否保压 (3)操作中注意事项 1、正常的操作顺序是启动油泵——从停止位置旋转到开铁口的位置－—钻冲小车向前进给——液压凿岩机动作（冲打并钻削）－—即将钻通出铁口（留150－200mm炮泥）－—行走小车快速返运（残留炮泥用六棱钢或麻花钢杆凿穿）－—（钻头全部退出出铁口后）旋转到停止位置。 2、钻头（或钻杆）一次未能打通至需要的铁口深度，应将钻冲小车退至最后端位置后，再将转臂转向方便更换钻头（或钻杆）的位置，更换新钻头或钻杆后继续开铁口。 3、主铁沟两边的渣块并堆积过高，会妨碍开铁口机的旋转和液压管道运行转动，操作人员应及时清理主沟两边的渣块，以免妨碍开铁口机的旋转和液压管道的灵活走动。 4、放铁过程中严禁用开口机捅铁口。 5、开口机开口时，钻进300mm要退出钻头，再进行钻削，严禁一次钻透。 6、特别警告，在开铁口完毕后，小车欲回退到非工作位时，必须先停钻冲小车退至最终位置，钻头和钻杆全部退出出铁后，才能旋转大臂，否则容易造成钻杆乃至开口机其它重要要体的损坏。 （三）突发故障采取的措施： 1、当开口机出现故障，影响出铁时，应立即组织人工开口。 2、钻孔期间突然停电，短时间不能送电应根据钻孔深度，退回开口机组织人工开口。 （四）设备正常运行状况： 1、送进机构运动正常无卡阻现象,旋转部平稳运行。 2、油马达无异常，凿岩机冲击正常。 二、维护规程 1  每月一次检查油液的清洁度，应达到NAS10－11 2、开铁口机各处的铜套3个月检查一次 3、经常检查各部连接是否紧固，轨梁有无变形。 4、炉前液压站补充液压油时必须先进行过滤，半年进行一次换油 5、及时调整调节杆，停钻头对准出铁口中心。 6、系统的压力流量要求液压工调定，岗位工不行随意调整 7、按KDIIA型液压开口机点润滑标准进行设备润滑。 8、按KDIIA型液压开口机点检标准进行日常点检 9、及时调整链条松紧、磨损程度应及时更换。 10、检查旋转齿轮及齿圈上螺栓磨损情况，及时更换。 三、检修规程： 1.每工作50小时后 ⑴检查钎套的磨损情况    ⑵检查结合部标准的紧固 2.每工作200小时后 ⑴ 检查蓄能器的压力，正常压力9MPA  ⑵要换供风部分的密封圈 3.工作720小时后 ⑴硬性拆下凿岩机，并系统更换下列部件 ①旋转部分的密封圈 ②冲击部分密封圈 ③冲击蓄能器的薄膜 ⑵检查主要部件和可能的更换 (3)检修完成的凿岩机要安装在行走小车上，并做冲击、旋转实验，合格后备用到炉前制定位置待用。 4.凿岩机的故障与采取的措施 旋转的故障和措施 ①钎尾突然停止不动－增大旋转压力－减小车和推进压力－反向旋转－检查管道油路和车链条－修好之后，试车运行。

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