煤矿运输设备检修质量标准
1通用部分
紧固件
螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或脱扣 。
螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷易松动部位的螺母应使用防松螺母（背冒）或其它防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺母旋转方向一致，接头应向内弯曲。
螺栓不得弯曲，螺栓螺纹的连接件光孔内部分不得少于两个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得高出连接件的表面。
键不得松动，键和键槽之间不得加垫。
轴和轴承
轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。
轴承磨损允许最大间隙不超过表1-2-1的规定：
轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。
表1-2-1轴承磨损允许最大间隙 mm
轴径或轴承内径
滑动轴承（顶间隙）
滚动轴承
圆锥滚动轴承
调整值
允许值
>30-50
0.25
0.20
0.05-0.12
0.20
>50-80
0.30
0.25
0.06-0.14
0.25
>80-120
0.35
0.30
0.07-0.17
0.30
>120-180
0.40
0.35
>180-250
0.50
齿轮
齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落.
点蚀坑面积不超过下列规定:
a点蚀区高度接近齿高的100%;
b点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%;
c点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%.
齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2.
齿厚磨损不超过下列规定：
a硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%
b软齿面齿轮，齿厚磨损为愿齿厚的15%
c开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%
齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：
a圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%
b圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50%
c弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于30%-50%
d蜗轮，沿齿长不小于35%；沿齿高不小于50%
e圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。
齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。
减速器
箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。
运转平稳，无异响。
油脂清洁，油量合适。润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承润滑脂占油腔1/2-1/3。
联轴器
联轴器的端面间隙和同轴度应符合表2-1-2的规定
表2-1-2 联轴器端面间隙和同轴度 mm
型式
端面间隙
两轴同轴度
径向位移
倾斜%
齿轮式
≤250
4~7
≤0.20
≤1.2
>250~500
7~12
≤0.25
>500~900
12~18
≤0.30
弹性
设备最大轴向窜量加2~4
≤0.5
≤1.2
链式
≤0.5
木销
≤1.0
胶带
20-60
≤3.0
≤1.5
齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%,键和螺栓不松动.
弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3mm，柱销螺母应有防松装置。
链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过3-5mm。
木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。
液力偶合器
外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异响。
易熔合金塞完整，安装位置正确，符合各型液力偶合器的规定，不得用其他材料代替。
“四不漏”的规定
不漏油：固定设备的静止结合部位无油迹，转动及滑动部位允许有有油迹,在擦干后3min不见油,半小时不成滴.移动设备的固定结合部位允许有油迹，擦干后30s不见油；转动部位15min不成滴，非密闭转动部位不甩油。
不漏风：距压风管路、风包和风动工具100mm处，用手试验无明显感觉。
不漏水：静止的固定结合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。
不漏电：绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行：
1140V 不低于60KΩ
660V 不低于30KΩ
380V 不低于15KΩ
127V 不低于10KΩ
电气设备
电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线，符合标号“电气设备”分册完好标准的规定。
照明灯符合安全要求。
安全防护装置
一切容易碰到的裸露电器设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏。
固定安设的运输机，经常有人员横越的地点应设有过桥。过桥应有扶手、栏杆。
机房峒室应备有必要的消防器材。
涂饰
机壳及外露金属表面（有镀层者除外）均应进行防腐处理，涂漆要与原出厂颜色一致。
设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。
压风管、水管、油（或工作液）管外表应分别涂色，以示区别。
记录资料
各种设备应分别备有下列记录资料：
a交接班记录；
b运转记录；
c检查、修理、试验记录；
d事故记录。
设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。
设备环境
工具、备件、材料整齐存放在专用箱（柜、架）内。
设备及机房峒室整洁，设备附近无积水、无积煤（矸）、无杂物、巷道支护无缺梁断柱。
本文关键字：运输设备 维修保养，机械设备 - 维修保养
