集散系统的调试规定

 集散系统的调试规定 　　　各种不同的集散系统，调试的方法也不同，但总的内容与步骤如下。 　　　一、调试前的检查规定 　　　调试前的检查是为了保证开机顺利、可靠。集散系统不经检查是不允许送电，不允许开机的。在每次送电前，每次开机前，都应进行必要的检查。检查的主要内容如下。 　　　1、环境检查 　　　检查环境（主控室、现场控制站、分析室等与系统有关的环境）的空气温度、湿度、室内照度是否已达到集散系统的使用条件。为此要在第一次使用前检查空调系统、照明系统及空气净化系统的运行是否正常，是否符合要求，若有一项不符合，就不具备开机条件。停机之后再开机，若停机时间很长，仍要按上述要求检查。若停机时间不长，在一二天内，并且不是因环境的原因而停机，则可稍为放松些，只要检查环境温度是否达到要求，湿度是否符合要求，净化度是否在控制值之内即可。 　　　2、导线绝缘电阻的检查规定 　　　这项检查可视为抽检。每一个回路都有保险丝予以超载保护，可以抽检几个回路。检查方法是导线与设备断开，用500V兆欧表测绝缘电阻。具体要求是：信号线路绝缘电阻≥2MΩ，补偿导线之间的绝缘电阻≥0.5 MΩ，低于４ＶDC的超低压线路绝缘电阻≥0.1 MΩ，系统电源带电部分与外壳的绝缘电阻5 MΩ。  　　　３、供电检查 　　　供电检查分两个步骤。第一是装置的供电系统检查，包括UPS（不间断电源）的检查。第二是供电单元的检查，包括熔断管容量检查和负载性能试验。特别要检查每个模件的两个供电装置是否接在不同的相线上。 　　　二、调试的主要方法 　　　系统调试的覆盖方法 　　　（１）硬件调试项目覆盖　将所有单元、台件分类制定调试表格，将具体的检查、确认、测量所要求的正确状态、标准数据和允许误差填好。调试时按表格次序逐一检查、测量，并填入实际结果状态和数据。 　　　（２）软件调试覆盖　计算机软件已经经过制造厂调试。现场调试工作主要是检查使用系统软件。对相应软件进行结构性测试和功能性测试，其主要内容有： 　　　① 根据操作说明书和操作卡对系统基本功能逐项试验。 　　　② 根据设计组态数据表或规格书对程序和模块的组态数据进行校对，修改完善。 　　　③ 利用功能画面、窗口、菜单等设计程序图，通过冷态调试对应用程序进行试验。 　　　④ 在系统调试中进行参数给定、程序启动和投入过程控制。 　　　（３）单回路调试　根据回路接线图，将输入、输出信号模拟量输入、输出，数字量输入、输出。毫伏、伏、毫安、脉冲、接点等类型分类，并按其范围和特点分成调试组，排出调试顺序。 　　　无论是一个回路的调试分几部分完成，每完成一部分即用色笔在回路图上对已调试的线路和单元作上标记。标记布满，则表示该回路的调试覆盖完毕，简单清晰。同时要做好相应的数据记录，要点如下。 　　　① 输入信号从回路的起点开始，输出信号到回路的终端元件。注意，回路的分支、指示、记录、报警等回路都可同时试验。 　　　② 每个回路调试前，再测试核对一次线路，正确无误后通电。调试完毕后，在现场挂牌，投入运行，并在可能的条件下，及时向建设单位交接。 　　　（４）联锁回路调试覆盖　利用设计提供的信号联锁逻辑图或将线路图整理成逻辑测试图，对联锁系统进行逻辑功能调试。其要点为测试前核对逻辑图。逻辑“１”和“０”的条件结果需双重测试。在逻辑图上做标记。不遗漏设计需要的逻辑功能，也不能出现多的逻辑功能。 　　　（５）程序控制系统调试覆盖　按程序表逐步测试。对每一步的进行条件、各元件状态、程序时间全面检查、试验。 　　　２、系统调试的模拟方法 　　　系统调试中采用综合模拟方法。采用这种方法的目的是在系统投入生产过程以前完整、真实地模拟过程参数，进行系统状态调试。 　　　（１）输入信号模拟　从系统输入端送入模拟过程变量的相应信号，使用0.05级数字万用表和数字压力表作标准表，保证精度上的要求。 　　　（２）输出负载模拟　冷态调试时，现场负载不接入。对模拟量输出负载，可在控制室内有关盘中输出输入端子上接入与负载相当的小功率电阻，使其在屏幕上正常显示。当数字输出信号的负载需要时，可用信号灯模拟。 　　　热态调试前拆除模拟负载 　　　（３）系统模拟　系统模拟主要使用重要且复杂的联锁系统，采用冷态调试。制作模拟板。数字信号用开关和信号灯模拟，模拟量信号可由简易电子元件线路产生。 　　　（４）故障模拟　故障模拟的主要目的是为了检查计算机系统对故障的检测诊断和冗余功能。送入信号、故障信号、测试操作站的显示状态，测试操作站对相应故障的检测诊断和冗余功能。 　　　三、调试人机对话 　　　利用ＤＣＳ操作站等人机接口的功能，如各单元插卡的发光二极管显示，以及现场的显示操作部分等，或必要时在端子上插入临时的人机接口，提高系统调试的速度、效率和准确性。其要点是：数据通道按三级优先权通讯。对不同的功能画面，扫描周期不同。注意调试中相应等待、监视、延时、不要急于对话。延时也包括调节单元的滞后，如向调节阀发出输出改变信号后，需等待阀的行程动作时间。与现场联系要使用对讲机。 　　　四、ＤＣＳ系统现场调试中的故障诊断与处理 　　　ＤＣＳ系统尽管有许多优越性，给现场安装、调试及系统运行带来了很多方便，然而要保证控制系统输入输出点顺利开通，所有回路、调节、联锁、检测及报警系统安全、正确、可靠地投入运行，仍然必须注意现场安装、调试的高质量与高效率，及时排除隐患。根据以往的经验，在施工过程中要注意以下几个方面的问题，并采取相应的措施。 　　　１、ＤＣＳ系统早期故障 　　　① 尽管制造厂已对ＤＣＳ的软件、硬件进行过检查和测试，检验人员也认真地进行过软件、硬件的检查与测试，但范围与时间有限，不一定能充分发现故障。并且经过运输、存放和安装，也有可能产生新的故障。 　　　② 工程设计、制造厂的设计存在着不完善和缺陷。尤其是各专业设计不够严密，或者条件不清楚，存在着欠缺和错误。 　　　③ 安装和接线不良造成的故障。 　　　④ 系统元件质量引起的故障。 　　　⑤ 现场环境因素的影响，如温度、湿度、灰尘、振动、冲击、干扰、鼠害等造成的故障。 　　　⑥ 调试投运期间，操作人员不熟练引起的误操作和损坏。 　　　２、现场常见的硬件故障 　　　（１）系统插卡和元件故障　可能产生的原因是元器件质量不良，使用条件不当、调整不当；错误的接线引入不正常电压而形成的短路。 　　　（２）线路故障　可能产生的原因是因电缆导线端子、插头损坏或松动而造成接触不良，或因接线错误、调试中临时接线、拆线或跨接线不当，或因外界腐蚀损坏等。这类故障常常是隐蔽的。 　　　（３）电源故障　供电线路事故和线路负载不匹配，可引起系统或局部的电源消失、、电压波动幅度超限、某元器件损坏等。某些误操作也能造成电源故障。电源故障常常影响范围较大。 　　　３、软件方面的故障 　　　（１）程序错误　设计、编程和操作都可能出现程序错误，特别是联锁、顺控软件，不少问题往往是由于工艺过程对控制的要求未被满足而引起的。 　　　（２）组态错误　设计和输入组态数据时发生错误，这可调出组态显示进行检查和修改。组态错误引起信息传递处理出错。 　　　４、故障测试的基本途径  «   1   2   »  g/js/show.php?itemid=14121&page=2"/>

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