煤矿固定设备检修质量标准
1通用部分
紧固件检修质量标准
螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣 .
螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍.
螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度.
稳定与稳定孔应吻合,不松旷.
铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象.
键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度).
联轴器检修质量标准
端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定:
表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度 mm
类型
外形尺寸
端面间隙
两轴同轴度
径向位移
倾斜%
弹性圆柱销式
设备最大轴向窜量加2~4
≤0.5
<1.2
齿轮式
≤250
4~7
≤0.20
<1.2
>250~500
7~12
≤0.25
>500~900
12~18
≤0.30
蛇型弹簧式
≤200
设备最大轴向窜量加2~4
≤0.10
<1.2
>200~400
≤0.20
>400~700
≤0.30
>700~1350
≤0.50
弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置.
齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动.
蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%.
轴和轴承检修质量标准
轴
轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张.
轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格.
滑动轴承
轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格.
轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:
表1-1-2轴径与轴瓦的顶间隙 mm
轴径直径
最大磨损间隙
50~80
0.30
>50~120
0.35
>120~180
0.40
>180~250
0.50
>250~315
0.55
>315~400
0.65
>400~500
0.75
轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%.
润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油.
滚动轴承检修质量标准
轴承转动灵活、平稳、无异响。
润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2~2/3,不漏油.
轴承温度应符合表1-1-3的规定:
表1-1-3 轴承温度
轴承类型
允许最高温度
滑动轴承
合金瓦
<65
铜 瓦
<75
滚动轴承
<75
轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1-1-4的规定:
表1-1-4轴在轴承上的振幅
转速(r/min)
<1000
<750
<600
<500
允许振幅(mm)
0.13
0.16
0.20
0.25
传动装置
主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过:
a.平皮带轮为2mm;
b.三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm,当中心距大于500mm时为2mm.
两皮带轮轴中心线的平行度不超过1‰.
平皮带的接头应平直,接缝不偏斜.接头卡子的宽度应略小于皮带宽度.皮带无破裂.运行中不打滑,跑偏不超出皮带轮边沿.
三角皮带的型号与轮槽相符,条数不缺,长度一致,无破裂、剥层.运行中不打滑.皮带底面与轮槽底面应有间隙.
减速器和齿轮检修质量标准
减速器壳体无裂纹和变形.结合面配合严密,不漏油.润滑油符合设计要求,油量适当,油面超过大齿轮半径的1/2.油压正常.
轴的水平度不大于0.2%.轴与轴承的配合符合要求.
齿圈与轮心配合必须紧固,轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿,个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%.
齿面接触斑点的分布,应符合表1-1-5的规定:
表1-1-5齿轮副齿面接触斑点
齿轮类型
接触斑点分布
精度等级
渐开线圆
圆柱齿轮
按齿高不小于(%)
按齿长不小于(%)
50
(40)
70
45
(35)
60
40
(30)
50
30
40
圆弧齿轮
(跑合后)
按齿高不小于(%)
按齿长不小于(%)
55
50
45
40
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