液压推杆制动器的检修

液压推杆制动器的检修
1.1 检修时应检查的内容
1.1.1 制动轮部分
1.1.1.1 检查制动轮磨擦面的磨损情况，必要时更换。
1.1.1.2 检查制动轮与轴的安装配合情况及其它异常情况。
1.1.2 制动架部分
1.1.2.1 检查制动臂、制动瓦、底座、杠杆及各部销轴的磨损损坏情况。
1.1.2.2 检查弹簧架，弹簧座及弹簧的完整情况。
1.1.2.3 检查各螺杆与螺母的连接情况，有无损伤及异常状况。
1.1.2.4 检查制动带的磨损情况，必要时更换。
1.1.3 液压推杆部分
1.1.3.1 检查缸体，缸盖是否完整，结合是否严密。
1.1.3.2 检查推杆及横梁是否有弯曲变形，丝扣螺母是否完整齐全。
1.1.3.3 检查叶轮、活塞、转轴是否有弯曲变形损伤。
1.2 液压推杆的检修步骤及工艺
1.2.1 拆卸及检修：松开横梁螺母，拆下电动液压推杆的梁、弹簧装置、电动机；将放油孔螺栓 松开，放完内部油。拆去上盖螺栓，将叶轮与活塞拉出；检查缸内各紧固螺栓应无松动现象；检 查轴承、密封是否有损坏现象并进行检修或更换。检查活塞的磨损是否正常，必要时进行研磨修 理。检查缸体内部有无杂质及异物并进行清理。将检查或更换的各部件进行清洗后方可组装。
1.2.2 组装：先将叶轮、活塞、上盖组装成一体后，把叶轮、活塞推入缸体，使上盖与缸体对正， 并将密封垫垫好后，开始对称紧固结合面螺栓。最后将电动机、弹簧装置和梁顺序装好，调整并 紧固各螺栓。
1.3 制动器的质量标准的标准
1.3.1 制动轮与制动瓦
1.3.1.1 在制动状态下，制动瓦的整个表面紧贴在制动轮上。制动力矩及主弹簧长度符合表 23
之规定。

表 23 主弹簧的安装长度 单位：mm

制动器型号 弹簧安装长度 制动力矩 N·m
YWZ--300／25 
205 
320
YWZ--300／45 
180 
630
YWZ--400／90 
302 
1600
YWZ--500／90 
326 
2500
1.3.1.2 制动瓦退距符合表 24，两动瓦退距均匀一致。
1.3.1.3 制动瓦和制动轮的不平行度和倾斜度在 100mm 长度内不大于 0.1mm。
1.3.1.4 制动轮的工作表面应光滑平整，无油污。制动轮磨损达到 1.5mm～2mm 或是表面粗糙、擦 伤深度超过 2mm。必须重新机加工制动轮。
1.3.1.5 重新加工后的制动轮厚度必须保证大于原厚度的 70%，否则应予更换。
1.3.1.6 闸瓦磨损量超过原厚度的 50%时应及时更换。
1.3.1.7 闸瓦与石棉带接触面积应大于其全部面积的 75%，铆钉沉入瓦片的深度不小于瓦片厚度 的 50%。
1.3.1.8 制动瓦中心与制动器的中心误差在 3mm 以内。
1.3.1.9 制动轮的端面跳动量不得超过表 25 规定。
1.3.1.10 制动轮与轴的配合符合设计要求或国家标准。

表 24 闸瓦的退距 单位： mm

制动器型号 制动轮直径 制动瓦退距
YWZ—300／25 
300 
0.7
YWZ—300／45 
300 
0.7
YWZ—400／90 
400 
0.8
YWZ—500／90 
500 
0.8
表 25 制动轮的端面跳动量 单位： mm

制动轮直径 mm ≤200 ＞200—300 ＞300--800
径向跳动 mm 
0.10 
0.12 
0.18
轴向跳动 mm 
0.15 
0.20 
0.25
1.3.2 制动架
1.3.2.1 各铰链关节润滑良好无卡阻，各焊缝处无开裂。
1.3.2.2 各调整螺栓应紧固良好，各运动构件动作自如。
1.3.2.3 自动调整退距的滚子无阻塞现象。
1.3.2.4 调整螺杆和主弹簧无疲劳裂纹、损伤、变形。
1.3.2.5 各部位调整螺母紧固，不得有松动现象。
1.3.3 制动器
1.3.3.1 制动器的安装高度，在表 26 范围内（上下销轴中心距离）。
表 26 制动器的安装高度尺寸 单位： mm

制动器型号 安 装 尺 寸
 正常尺寸 最小尺寸
YWZ—300／25 
400 
365
YWZ—300／45 
490 
465
YWZ--400／90 
610 
560
YWZ—500／90 
610 
560
1.3.3.2 推杆及活塞上下运动无卡涩现象。
1.3.3.3 结合面密封良好，无漏油、渗油。液压油量符合要求，油液清洁无杂质。

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