除尘设备操作、维护和检修规程

除尘设备操作、维护和检修规程
第一节  操作规程
一、工作原理：
　　炼铁一厂现有除尘设备33台套，另2011年筹建除尘设备2台套，共计除尘处理面积81108m2。其中原料系统现有机械回转除尘器6台套（共计处理面积3250 m2），布袋脉冲反吹除尘器8台套（共计处理面积10200 m2，其中2台筹建中预计12月底投入使用处理面积3200 m2）。卷称系统现有布袋脉冲反吹除尘器3台套（共计处理面积17600 m2），静电除尘器6台（共计处理面积380 m2）。热风系统现有布袋脉冲反吹除尘器6台套（共计处理面积24839 m2），重力除尘器6台套（共计处理面积24839 m2）。
　　除尘器主要由框架、灰斗、箱体、进出风管、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器中间的进风口进入均流进风总管，通过进风总管中的均流装置以及各室支管和各室中箱均流板，均匀地进入到除尘器各过滤分室中，含尘气体中较大颗粒的粉尘在自重和导流板分流后沉降至灰斗内，而较细粉尘则被吸附在滤袋的外表面上，经滤袋净化后的气体进入除尘器上部的净气室内，并通过出风总管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘达到一定厚度，设备阻力达到设定的阻力值（正常使用为1500Pa，非正常为2000Pa）时，由控制系统发出信号，一个室的提升阀关闭，启动电磁阀，打开脉冲阀，分气箱中的压缩空气经喷吹管、喷嘴向滤袋作瞬间的喷射、振动并反吹滤袋，使粉尘层破碎脱落落入灰斗，然后再恢复过滤状态。脉冲阀顺序对滤袋进行喷吹。脉冲阀按程序喷吹完毕，该室清灰结束，提升阀打开，该室恢复正常过滤状态。灰斗中的粉尘由手动插板阀、电动双层翻板排出，经输灰线输送至终料仓。
　　
　　
　　除尘系统设备参数：
名称 型号 风机风量（m3/h) 电机功率(Kw) 安装位置
布袋除尘器 HFCXⅡ/350 27757 45 1#矿系统配料地坑
布袋除尘器 HFCXⅡ/350 27757 45 1#矿系统1#转运站
布袋除尘器 HFCXⅡ/500 54526 90 1#矿系统2#转运站
布袋除尘器 HLF/900 69000 132 1#矿系统3#转运站
静电除尘器 THDG-50/3 211470 500 1#高炉矿槽
静电除尘器 THDG-70/3 211470 500 2#高炉矿槽
布袋除尘器 脉冲反吹式/6000 319000 560 1#、2#高炉出铁场
布袋除尘器 机械反吹式/400 27000 45 2#矿系统配料地坑
布袋除尘器 机械反吹式/700 50000 90 2#矿系统1#.2#转运站
布袋除尘器 脉冲反吹式/900 68000 132 2#矿系统3#转运站
静电除尘器 THDG-50/3 252000 500 3#高炉矿槽
静电除尘器 THDG-70/3 252000 500 4#高炉矿槽
布袋除尘器 脉冲反吹式/6500 560000 630 3#、4#高炉出铁场
布袋除尘器 脉冲反吹式/400 27000 90 3#矿系统配料地坑
布袋除尘器 脉冲反吹式/900 64000 132 3#矿系统转运站
静电除尘器 THDG-70/3 252000 500 5#高炉矿槽
静电除尘器 THDG-70/3 252000 500 6#高炉矿槽
布袋除尘器 脉冲反吹式/6500 410000 500 5#、6#高炉出铁场
三、设备操作
    除尘器操作的正确与否，直接关系到滤袋是否能达到最佳性能和有 防止滤袋的过早失效。
1、开车前的准备
　　开车前检查各阀门是否在正常位置，管道有无阻塞，润滑油是否到位，气压表显示是否正常，管道有无破损，漏气、安全防护设施是否齐全，在达到安全的条件下，方可确认开机。
2、设备操作顺序及注意事项
（1）风机、电机部分
①、风机、电机启动
　　首先仔细检查各部分接线是否合理，排除一切影响启动的隐患，先将电控柜总闸合上，检查电压是否正常（380V）再合电机启动柜电源闸，将程序手柄搬到“自动”或“手动”位置，开始按启动按钮，电机开始运转，待到40-50秒后，如打到“自动”档，则风机电机自动切换到“运行”状态；如打到“手动”档，则风机电机启动40-50秒后，手动“运行”按钮，则电机进入运行状态。当风机运行平稳、无振动、电流波动正常后，方可逐步开启风机进风阀门，严禁带负荷启动风机。
②、电机电流数值过大时，适当关小风机调节阀门。
③、风机停止
　　风机、电机需要停止首先按“停止”按钮，然后关闭控制柜总闸，将脉冲控制手柄至与“停”位置后将风机调节阀门关闭，整个操作完毕。
(2)脉冲反吹部分
　　风机、电机启动后，检查整个系统压力是否符合要求（氮气压力正常）将脉冲控制柜控制手柄至于“自动”位置，整个脉冲反冲系统开始进入自动循环反吹运转。
控制柜控制手柄盘的“手动”位置是维修检查各分室气动元件时进行操作使用的，平时不宜使用。
(3)卸灰系统
①、每班（8小时）至少卸灰一次，先进行加湿机，再运行螺旋输送机，然后运行星型卸灰阀，根据灰量大小，可调节星型卸灰阀，达到较为理想的效果。如灰量较大，可适当停一下阀门，尽量达到和谐运转。
②、除尘器的灰卸完后，先停星型卸灰阀，待到灰尘全部进入螺旋输送机并将灰尘卸完后，再关闭螺旋输送机，最后关闭加湿机并及时清理内部的积灰。
③、刮板输送机、加湿机内灰必须卸净。严禁带负荷启动设备。
3、操作中设备的检查与调整
①、设备操作中的检查，必须在两人以上进行。
②、设备运行中注意检查风机、电机是否有杂音、振动、电流波动是否平稳，电机、风机温度是否超标，发现问题及时与有关人员联系或停机处理。
③、刮板输送机、加湿机、卸灰阀及减速机，油位是否按要求标准注入，运行是否平稳、无振动、无较多积灰现象等。
④、查三通气缸、脉冲阀、压力系统是否正常，出现异常及时调整。
4、设备停机和紧急停机
①、正常停机：按操作规程执行，停机后要关闭总闸门，要关闭风机叶阀阀门，并把会仓内的灰尘卸净。
②、紧急停车：在风机、电机温度过高，电流波动较大或一些不安全情况下，方可紧急停机，停机顺序与正常停机顺序相同。但要及时汇报调度，值班人员，并做好记录。

第二节  维护规程
一、注意事项
1、必须严格执行“定人、定质、定点、定量、定时”的润滑五定标准和点检、巡检制度，保持设备外观整洁、无跑、冒、滴、漏现象并确保按周期、部位进行维护检查，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。
2、每日检查各润滑点给油状态以及是否缺油和异常噪音。检查机械传动轴系各点温度状态、动力传递各部位连接状态、螺栓紧固部位连接状态。
3、压力表与安全阀应定期校验。安全阀每年至少校验一次，压力表按计量部门规定。
4、定期检查滤袋工作情况，发现泄漏及时更换，所有和滤袋有关的维修可以在净气室进行，顶部有顶盖可打开。
5、定期检查电磁脉冲阀及膜片的工作情况，有问题要及时更换。。
6、检查电机、轴承箱、减速机、液力偶合器等各传动部位螺栓是否齐全，有无松动，发现松动，及时拧紧。
7、检查气缸、气管是否漏气，发现漏点及时处理。
8、检查叶轮给料机、加湿机等是否有裂纹、跑灰现象，及时发现处理。
9、定期检查刮板机的链条松紧情况，发现异常，及时处理。
10、压缩空气系统的精密过滤器要定期更换滤芯。定期打开储气罐下的排污阀,排除容器内的油水、污泥，保障脉冲阀喷吹系统的正常工作。
11、灰斗下端插板阀备有插板，可闸断出灰口，对刮板机进行不停机维修。
12、定期清灰，清灰采用氮气低压喷吹,喷吹压力要求0.3MPA，以防损害布袋，并且做好详细的记录。
13、除尘器阻力一般在1000Pa至1800Pa，清灰周期可根据阻力情况与运行实际工况用控制器进行调整。
14、为保护除尘器钢结构不致因主风机抽力过大而变形，要求除尘器前的负压值应≤|-6KPa |。
二、常见故障及排除方法：
故 障 现 象 原        因 排 除 方 法
排出口含尘浓度增大 有滤袋破损 更换滤袋
袋口处有积灰 该滤袋破损 更换滤袋
电磁阀有“嘀哒”吸声，脉冲阀不喷气 分气箱内无压缩空气 空压站应及时供气
 脉冲阀膜片已损坏 调换膜片或脉冲阀
电磁阀没有“嘀哒”吸声，脉冲阀不喷气 电磁线圈已烧坏 更换电磁阀线圈
 电磁线圈至定时控制器之间的线路有故障 检查线路，排除故障
 电磁线圈进线接错 纠正接线
卸灰不畅 灰斗出灰口处有搭桥堵塞现象 手动操作使卸灰通畅，并找出故障及时排除。
特别提示：
　　　更换滤袋时，应先停风机，然后打开顶盖进行检查和更换。
　　　调换脉冲阀、脉冲阀膜片或电磁阀线圈前首先应关闭该分气箱进气截止阀，打开排污阀，使分气箱内压缩空气放净，确保分气箱内无压力，然后才能更换。

第三节  检修规程
1、检修人员必须正确穿戴好劳保防护用品，不准使用有缺陷的工具，严格检查所使用的起吊设备的钢丝绳、吊钩、千斤顶是否牢固可靠。
2、进入检修现场的钳工一定要了解除尘设备的性能，传动装置，零部件图样或说明书等相关资料全面掌握。
3、需用汽车吊配合工作时听从专人指挥吊配使用的信号，应明了易懂，不准往下面乱甩备件及工具。
4、与操作工联系，严格执行断送电挂牌检修制度。
5、除尘设备应与生产同步运转，必须保证设备运转率达到99%以上，设备的完好率达到98%以上，因突发故障急需安排检修，应先征得设备科、安全科的同意后方可进行。
6、更换的备件应符合质量要求，连接轴销、滚轮套不能使用代替品，防止因钢度、强度不够而时常发生断裂。
7、刮板输送机因箱体内积灰多、负荷大造成断链、断轴销、板叶变形、卡阻时，应分段开箱盖清灰，严禁使割炬在侧面开孔卸灰。
8、清理检修现场，擦干净地面油泥，将破皮、边角料、包装箱等杂物运送到指定点堆放。
9、检修结束后，必须严格检查所附设的保护罩，防护栏杆是否安装牢固，联系摘牌送电点动试车、联动试车，操作工签字认可后交付使用。
 

本文关键字：除尘设备  维修保养，机械设备 - 维修保养