皮带机操作、维护、检修规程

皮带机操作、维护、检修规程
第一节  操作规程
一、技术性能参数
1、1#喷煤
机号 宽度
mm 型号 长度m 类型
南京给煤机 800 800*5（5+1.5）,裙边高100mm 11.35 裙边
输送带
沈重给煤机 800 800*5（5+1.5）,裙边高60mm 24 裙边
输送带
大倾角皮带 800  满宽800mm 裙外宽各130mm 隔板高150mm 裙边高160mm 隔板间距300mm
滚筒：YZW型外装式，直径Φ630，带速1.00m/s 131 裙边
输送带
地坑皮带 650 650*5（5+1.5）,裙边高100mm 8.3 裙边
输送带
2、2#喷煤
机号 宽度
mm 型号 长度m 类型
给煤机 800 800*5（5+1.5）,裙边高100mm 7.26 裙边
输送带
大倾角皮带 800 满宽800mm 裙外宽各130mm 隔板高150mm 裙边高160mm 隔板间距300mm
滚筒：YZW型外装式，直径Φ630，带速1.00m/s 142 裙边
输送带
地坑皮带 600 600*5（5+1.5）,裙边高100mm 4.8 裙边
输送带

3、3#喷煤
机号 宽度
mm 型号 长度m 类型
给煤机 800 800*5（5+1.5）,裙边高80mm 4.95 裙边
输送带
大倾角皮带 800 满宽800mm 裙外宽各130mm 隔板高150mm 裙边高160mm 隔板间距300mm
滚筒：Y300-125-8063外装式包胶带逆止    带速1.25m/s Φ630 134 裙边
输送带
地坑皮带 800 800*5（5+1.5） 80 尼龙
输送带
地坑皮带 650 650*5（5+1.5）,裙边高100mm 6.4 裙边
输送带
二、操作步骤及要求：
1、提前15分钟接班，向交班人员了解上班生产情况，检查设备并试车运行，发现问题及时处理；
2、开车前：
 检查安全装置是否良好，皮带机上是否有人或障碍物；
 检查各润滑部是否缺油；
 检查机头、机尾或溜槽及篦子是否畅通；
 检查托辊、支架、滚筒、皮带是否有持皮带的隐患（杂物），经上列检查确认无问题后，方可发开车信号，依次开车。
3、开车
　　吸铁器，大倾角皮带，（水平皮带），称重皮带，圆盘给料机
4、停车与开车顺序相反。
三、突发性事故处理规定：
1、启动后要注意电机是否正常，减速机有无振动、杂音，发现异常立即停车处理；
2、遇下列情况应紧急停车：给料器严重堵塞不下煤，皮带严重跑偏调整无效；皮带有撕裂现象；机械或电器设备发生严重异常情况；煤中发现易燃易爆和大块杂物；
3、凡是出现异常，大倾角皮带急停装置必须在开启状态，在设备恢复或隐患排除后，对急停装置进行解除。
3、经维修人员确认后方可重新开车。

第二节  维护规程
一、操作工维护内容及职责
1、运行中要做到勤看、勤查、勤联系；
2、电机、减速机、滚筒螺栓是否松动，振动是否过大，运转是否正常，检查油位情况，及时加油；
3、定期对电动滚筒进行加油。
4、安全防护罩、安全桥是否齐全牢固；
5、托辊、滚筒转动灵活，清扫器齐全、有效；
6、各转动部位是否有尖利梭角，锋利东西拉挂皮带；
7、注意上料情况，发现有大料块、钢板等杂物应及时处理；
8、及时处理机头回头料，以免堆积影响滚筒转动。
9、皮带机运行时经常检查皮带是否跑偏，如跑偏及时进行调整。
10、负责维护，更换皮带、托辊及支架。
二、维修工维护内容
1、负责检查各转动部的润滑情况；
2、负责更换电机、减速机、滚筒等备件；
3、负责检查电机、减速机的运转情况。
4、负责各阀门维修、各处漏点补焊、中速磨内部异常处理。

第三节  检修规程
一、检修周期
　　皮带机检修周期：根据生产运行和设备磨损情况而定。
二、检修内容及要求
1、检修人员必须与操作人员取得联系后，切断电源、挂上检修牌方可进行；
2、皮带驱动装置检修时必须认真，拆卸的零件不得乱堆乱放，更换电机、弹性接手及十字滑块时要轻移轻放，不得用大锤硬敲硬打；
3、减速机开盖后应认真观察各处磨损情况，轴承间隙大小、键槽是否有磨损；
4、各处护皮进行更换时，不得压皮带或漏料。
三、检修技术标准及要求
1、各轴水平误差应在0.1㎜/m以下；
2、齿顶间隙不大于0.25mm，侧隙0.05mm；
3、减速机与电机、减速机与滚筒联轴器同心度误差不超过0.2㎜，圆周度误差不超过0.2㎜；
4、减速机不得有明显的漏油；
5、移动电机及电气设备，必须由电气人员执行或在电气人员监督执行；
6、润滑部位及油品
名称 油品 周期
减速机 N220 一年
滚筒轴承 3号锂基脂 一周
 

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