LEWA计量泵操作规程

  LEWA计量泵操作规程 一、计量泵数据表: 介质温度：                30℃ 密度                      1.09g/cm3 粘度                      10mPas 所需流量                  50l/h 操作所需排出压力          20bar 型号                      EK 连杆力矩                  2000N 行程调节                  手动 减速比                    1：10 往复次数                  140min-1 泵头型号                  M510S 柱塞直径                  25mm      柱塞负荷力：              2000N   行程长度：                0-15mm   轴向刻度分度:             1.00mm   圆周刻度分度：            0.01mm 操作压力下的最大流量      57l/h 允许的最大压力            40bar 隔膜报警                  IM2 排气                      无 柱塞密封类型              Glandless 外置安全阀设置压力        24bar 液压油（泵头内）          M-10 中间介质（夹层隔膜中间）  M-10 电机功率                  0.37KW 转速                      1335min-1 防爆等级                  DIIBT4 防护绝缘等级              IP55 二、安全使用注意事项 1、里瓦计量泵必须在正常的技术条件和预期的应用范围内使用； 2、正常应遵守操作使用说明及执行全面检查与维护的要求； 3、计量泵只使用于技术数据单中规定的条件及介质。任何偏离或超出这些条件的应用都视为不正常使用； 4、泵传动单元是否注有合适的润滑油； 5、所有散件共获的零部件是否已安装好（例如：柱塞泵头的柱塞）； 6、有关控制方面的驱动电源是否正确； 7、计量泵/过程泵的电气连接是否正确，是否符合现场要求； 8、所有的管路连接是否正确（消除了应力、牢固可靠的）； 9、泵排出端安全阀保护是否正常； 10、计量泵/过程泵根据安全空间、运行模式及介质和保温液的温度，其表面温度可大于80℃（灼伤的危险）。应该有保护措施（如：防止身体接触）。 11、当使用于危险领域时，计量泵/过程泵的设计温度等级为T1-T4。因此，为了准确分类，要特别注意计量介质和保温液的温度。不得超出在“技术  数据单”中所规定的温度。如果有偏差，请与我们里瓦公司联系协商。 12、如果输送的是与大气混合易爆的介质，不可以使用单隔膜泵头！ 除非此隔膜泵的每行程容积＜1cm³。 隔膜破裂时，介质泄漏是十分危险的（例如：高温/有毒/高压）。 13、如果输送的介质危害操作人员时，用户应采取相应的预防措施。这就意味着所有的密封，螺纹连接和排气螺钉必须定期检查密封性、紧固！ 14、排气螺钉必须十分小心地旋开！介质泄漏将造成严重危险（例如：高温/有毒/高压）。 15、在危险领域，输送的介质可能与接触的大气形成易爆的混合物，所有，必须确保泄漏介质的安全排放。 16 、保柱塞泵的柱塞密封处泄漏的介质安全排放。 17、当柱塞泵用于输送易燃介质时，在柱塞密封处的泄漏量必须控制在最小限度内，（常规的维护、用适当的液体冲洗和泄漏液的安全排放）。 18 、拆卸前，过流零件必须被彻底冲洗干净。 19、根据的有效的技术数据单，液压油和膜片间的液体是与输送的介质相匹配的。与矿物油接触会产生发热反应的介质，必须用适当的膜片间的液体进行保护。 22、保托架的盖（2）一直紧闭。 21、往复的柱塞肯能造成挤压事故。 22、电动计量泵/工艺过程泵主要用于工业高危险工厂。在运转过程中该设备具有一些可能移动的、旋转的危险性的零件。活动的往复的部件及旋转部件具有危险性。如果未经许可而取下必要的盖、不正常的使用、误操作和不允分的维护，都可能产生严重的身体健康危险或无聊损坏。 三、工作原理 里瓦计量泵是往复式正位移泵，流量是通过周期性地重复预先设定的冲称量是由柱塞的截面积和行程长度决定的。流量可以通过改变行程长度或改变往复次数或二者同时改变进行调节。 四、设备结构 里瓦计量泵是由驱动器、泵传动单元和泵头及相关附件构成。 1、驱动器 驱动器（通常指电机）供给所需能量，将输送介质从吸入压力增加到排出压力。 2、传动单元 1）作用：传动单元将电机传递的旋转运动，转换成往复运动，行程长度可以逐渐从0调到15mm.往复次数取决于电机转速与蜗轮蜗杆传动比。 2）结构和运行原理： a.传动单元主要由蜗杆、蜗轮、空心轴、偏心块、连杆、十字头及手动行程调节机构组成； b.传动单元是利用曲柄连杆原理。蜗杆与电机轴相连，旋转运动通过蜗轮及空心轴传递给偏心块,后者通过连杆作用十字头上； c.柱塞行程长度通过旋转进行调节，调节丝杠和斜槽轴沿轴向运动； d.这个位移再由穿过斜槽轴的斜槽销钉，造成偏心块径向位移，形成偏心；  e.形成长度在计量泵运转或停止时均可以进行调节；  f.调节机构的运动与柱塞行程长度之间是线性关系；  g.每个单独传动单元的蜗杆由内置联轴器连接； h.各个传动单元可运行不同的往复频率，这取决于各对蜗轮蜗杆传动比的搭配。 3、泵头 1）泵头是实际的输送单元，可以设计为柱塞泵头或隔膜泵头； 2）隔膜泵头被划分成3个工作腔：输送腔A,与输送的介质接触，液压腔B及储油腔C.输送腔A与液压腔B被塑料膜片隔开，这意味着输送腔A与外界大气是完全密封的； 3）在液压腔B和储油腔C之间由柱塞、组合阀（包括压力限制阀和排气阀）、补油阀及控制阀隔开； 4）各种的阀门的作用是精确控制膜片的位移及保护计量泵避免过载误操作。柱塞的往复运动经由液压腔B内的液压油将容积变化传递到膜片.由这个隔膜直接作用于输送介质从而形成了输送过程。膜片传递的容积总是比柱塞行程容积更小些，这是因为，每个行程都有少量的液压油经由排气阀E及柱塞密封从液压腔B泄漏回储油腔C,这一泄漏必须由补油阀补充。  5）补油的过程是这样完成的： 在一个吸入行程即将结束前膜片靠在控制阀上，并把它向后死点的方向推，控制阀将补油阀和液压腔B之间的甬道打开。一旦膜片贴到后支撑面，液压腔内就会形成真空，如果压力降到低于设定压力，补油阀就会打开，泄漏掉的液压油就会从储油腔C补进液压腔B中。这个补油原理有两个显著优点：  a.计量泵具有很高的吸上能力 因为（伴随着控制阀关闭）吸入压力有可能会降到接近于被计量的介质或液压油的饱和蒸气压。  b.隔膜能在输送腔A内自由振荡 （不需要隔膜前支撑板），因为隔膜的工作范围明显地由控制阀控制着。计量泵因此能更好的适应被严重污染的液体或悬浮液。 6）如果输送腔A内的压力小于大气压，在计量泵停车时，隔膜会向输送腔的前位靠近。在重新启动计量泵时，膜片有破裂的危险（在这种情况下，如果是夹层膜片，所有膜片会同时破裂）    预防的措施:  «   1   2   3   »  g/js/show.php?itemid=8814&page=2"/>

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