近几年减径机有那些相关的新技术？

 近几年减径机有那些相关的新技术？  答：近几年减径机已经得到应用和正在开发的新技术简介如下： 1）有限元（FEM）技术的应用 在减径机 CARTA 系统中，建立过程控制及过程优化的数学模型、以及孔型优化设计等都是以有 关的轧制理论和计算方法为基础。有限元（FEM）方法的应用，是轧制理论发展进程中一个质的 飞跃。建立在有限元（FEM）基础上的轧制理论和计算方法才能得到过去无法得到的理论计算精 度。当然用理论方法建立的模型、计算方法必须在生产实践中得到验证和修正。 在减径工艺方面，前所述的减径机 CARTA 系统的切头控制（CEC）、平均壁厚控制（WTCA）、局 部壁厚控制（WTCL）和内六方控制等主要过程自动控制功能以及孔型设计等，现在都是建立在 应用 FEM 方法的基础上。 2） 新型孔型设计与加工 在传统的椭圆孔型系列中减径，从第 2 架开始，钢管开始与轧辊的接触是在孔型顶部的一“点” 接触，从而造成径向不均匀变形，最终产生内六方。 最新型的孔型是由分段的圆弧或直线组成，见下图 13。设计的基本出发点是：在每个机架，钢 管开始与轧辊的接触是延“整个”孔型的全接触。从而可大大减少内六方的形成——即使是在 厚壁管、大减径率的情况下。 图 13 由于加工等条件限制，现在大多数仍采用传统的椭圆孔型。 传统的孔型是由孔型的长半轴 a 和短半轴 b 的长度来确定，见图 8 的左图。在这样的孔型系列 中减径，从第 2 架开始，钢管开始与轧辊的接触是在孔型顶部的一“点”接触，从而造成径向 不均匀变形，最终产生内六方。 最新型的孔型是由分段的圆弧或直线组成，见图 8 的右图。设计的基本出发点是：在每个机架， 钢管开始与轧辊的接触是延“整个”孔型的全接触。从而可大大减少内六方的形成——即使是 在厚壁管、大减径率的情况下。 传统孔型的加工，是在专用机床上，由固定的（对每一个机架的孔型）刀具直径和刀具位置进 行加工。而新型孔型的加工必须在专用的三座标数控机床上加工，加工程序可由 CARTA 系统提供。 3） 在线激光—超声壁厚检测系统 目前常用的在线壁厚检测系统是γ射线测厚装置，它只能检测钢管每个横断面的平均壁厚（最 多还有最大、最小壁厚），因此张减管内六方对应的壁厚不均是无法进行检测。 近两年新进发出的在线激光—超声壁厚检测系统（LASUS）可以在线检测钢管横断面上的各点壁 厚，因此能够检测“偏心型”和“内六方”壁厚不均值。其可检测壁厚范围≤30mm，检测精度 达到 0.1mm。它已在生产上应用，取得显著效果，从而使张力减径机的内六方（闭环）过程控 制得以实现。 4） 辊缝可调式机架和 4 辊式机架 为了提高减径成品管的外径精度，或在一定外径精度条件下提高轧辊的寿命，辊缝可调式机架 已经开发出来，并可利用 CARTA 系统实现辊缝在线调整。辊缝可调式机架不仅用于外传动机架， 同时也已在三辊“内传动”机架上得以实现。 还应提一下,为了满足更高的壁厚精度要求， 轧辊机架的使用（尽管直到现在仍没有能够经济 有效地实现）再一次成为高度重视的主题。 5） 减径后“控冷”技术 25

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