慢速链式运输机维护规程（轧钢设备）

 慢速链式运输机维护规程（轧钢设备） 用 途：接收升降称重台架卸下的钢卷，并运至成品库。 型 式：平板式。 结构特点：由平板链、传动装置、行走框架等组成、油气润滑。 维护规程 1. 每隔两小时进行一次巡回检查 2. 在停车换辊时检查鼓形齿联轴器及万向接手的螺栓不得有松动，各部接手轴向蹿动≤2mm，径向不得有跳动，助卷辊、夹送辊等高速万向联轴器出现径向跳动必须整体下线给予更换轴承。 3. 卷筒必须每隔半小时进行一次注油，一旦卷筒在卷钢状态下不能及时卸出必须打开干油站开始注油，直至卸下钢卷或钢温降至60℃以下时方可停止注油。 4. 定期检查输出辊道表面光洁度，出现掉块立即更换。 5. 定期更换液压缸、气缸、管路接头法兰的密封及机器设备上的密封圈。 6. 检查减速机轴承温度、润滑情况（油位、油温），检查运转声音、状态，检查螺栓紧固情况。 7. 定期检查液压、润滑系统的工作情况，如泄漏、流量、压力及控制阀等工作状态。 8. 夹送辊、助卷辊、托辊表面应光滑，按工艺要求磨制，不得有缺陷、脱皮、裂纹等现象存在，以及运转情况（速度、声音、轴承温度）。 9. 定期检查设备各零部件及螺栓螺母有无松动或脱落。 10. 要保持各接近开关、极限开关、测温仪、冷热金属检测器的清洁，无干扰经常检查并维护。 11. 要检查更换卷取机上的高压软管，当轧件对其辐射严重时要加上保护罩等措施。 12. 检查干油站的运转情况，管路及分配器是否存在堵塞现象，压差开关信号反馈状况，末端压力表的读数。 13. 定期检查各滑动部分、滑板等磨损情况，及时更换那些已磨损超过使用范围的零部件。 14. 定期检查机前及机上导板的耐磨板，磨损严重及时更换。 15. 要定期检查、调整各摩擦离合器的摩擦片。 16. 定期给储气罐、三联件排水。 检修规程 1. 严格执行翻牌制度，翻牌后可断电的要求调度协调断电，如需电动配合检修的必须有专人监护。 2. 交叉作业时严禁重物由人上方通过，严禁重物由主要设备上方通过。 3. 为节约生产时间机前侧导板磨损严重时整体下线，输出辊道下线时包括电机、联轴器整体下线，包括助卷辊、夹送辊、压辊、导向辊、机架棍、托辊均要求整体下线，吊运至宽阔、安全的检修区域进行检修。 4. 轴承温升超过50℃必须检查原因，如安装、润滑无质量问题，则必须整体下线予以更换，检查是否装配质量问题，或轴承是否出现老化等质量问题。 5. 轴承游隙超过原游隙2倍或轴承出现裂纹、滚珠出现麻点必须更换轴承。 6. 齿轮磨损20%以上必须报废，出现大面积点蚀、断裂、裂纹必须更换齿轮或齿条。 7. 齿轮面接触区：沿齿高≥50%，沿齿宽≥65%，齿侧隙0.5-1.2mm，齿顶隙0.25-0.3mm. 8. 更换液压缸、液压管路接头及密封圈时必须确认管路已卸压，阀门已关死方可进行下一步工作。 9. 所有进口液压缸、伺服阀没有设备可允许不可私自拆卸。 10. 在检修助卷辊、卷筒时必须将助卷辊升至检修状态并插入安全销。 11. 润滑系统畅通无阻，各润滑点润滑良好。 12. 检修完毕后，到操作台翻牌，并协调送电试车，由点动试车至慢速直至正常工作速度。 13. 将检修区域的卫生收拾干净，做到人走场地清。

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