3T热风冲天炉操作规程

 3T热风冲天炉操作规程 1. 操作规程 1.1 砌炉     耐火砖层的质量在很大程度上决定了冲天炉的工作时间，因此应选用质量较好的耐火砖砌筑。     耐火材料的筑制应按照砌炉尺寸进行修砌。风眼处打结材料应仔细打结牢固，小换热器密筋缝隙处亦用打结材料打结牢固平整。     在砌炉时，耐火砖之间的间隙大小，数量排列及砌砖用的泥浆对炉衬使用寿命有很大影响。在特别重要部位（如熔化区和过热区处）要求砖缝越小越好，以不超过3mm为宜，砖层间的砖缝要错开排列，泥浆要得当，否则会沿砖缝将炉衬侵蚀而影响炉衬寿命。耐火砖的表面不得有疏松、裂纹、高低不平及棱角脱落过大（一般不超过10mm）等缺陷。 1.2 试运前的准备与检查 1.2.1 炉底耐火材料是否结实； 1.2.2 风口与炉膛是否按要求尺寸修好打实； 1.2.3 过桥连接部分耐火材料结实可靠； 1.2.4 窥视孔、风阀、炉底门灵活可靠； 1.2.5 送风系统、控制系统、上料系统运行正常； 1.2.6 提前将炉体、前炉部分烘干。 1.2.7 炉前用具齐备。 1.3 点火与加底焦 烘炉完毕，清理前炉及炉膛，加入木材引火点燃，并敞开风口改作自然通风。待木材烧旺后，小批量加入约三应根据炉内现存炉料，考虑浇注所需铁液量后，决定何时停止加料，并相应减少风量。加料完毕时，需加三批压炉料（一般为生铁）压住火焰保护热风胆；熔炼结束时，应打开放风阀与风口盖，关闭蝶阀，鼓风机继续鼓风，然后打炉。打炉前，必须放净铁水，清理现场，准备工作就绪后，打开炉底门，并由工作门捣通炉底。打炉后应及时将红热的落下炉料用水熄灭。炉料全部放出后，鼓风机继续鼓风20~30分钟，以冷却热风胆。 2. 维护与保养 2.1 换热器 自热式供风冲天炉小换热器内壁设有密筋，其缝隙处须用耐火材料打结牢固、平整，每次维修炉时都必须检查耐火材料是否脱落，发现脱落及时修复，在使用时应注意以下几点： 2.1.1 发现小换热器底部有氧化渣应及时清除以防积累后难以去除，为防止挂渣，开炉结束前，应按规程操作。 2.1.2 内筋片长期使用，烧损、磨损严重时，应及时修补更新。 2.1.3 修炉时应注意大小换热器是否开裂，一旦发现及时修复。 2.1.4 严禁换热器漏气使用。 2.1.5 换热器内筒采用20g材料，修补时注意采用506焊条。 2.2 清理   清理工作在炉身自然冷却后进行，在任何情况下禁止用水浇淋炉膛。清理炉膛时，敲打应适度。清理后炉壁不得有残留炉渣、铁豆等。 2.3炉壁 炉壁耐火砖侵蚀深度超过砖厚2/3或有破碎松裂现象时，应将残砖换下，炉壁耐火砖侵蚀深度不到2/3，可用耐火材料填补，用木锤敲紧修平（不得用刮刀压平）。 2.4过桥  注意仔细修理过桥，修理过桥可用过桥砖，也可用普通耐火砖，但都需搭接牢固，打结紧实，确保铁液无钻露可能。 2.5前炉 为防止铁液、炉渣与耐火材料粘着，前炉内壁及底部、出铁槽、出渣槽建议搪上较厚的以焦炭粉为主的中型耐火材料，并刷一层石墨。 2.6炉底 通常，在炉底上先放一层旧干砂或碎炉渣，再放一层旧型砂并捣实，然后放一层焦炭粉混合料，捣实。炉底与炉壁交界处修出半径为40~60mm的圆角，并使炉底向出铁口方向倾斜，斜度为1:15~1:30。

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