长伸缩式吹灰器的维护和保养
吹灰器在正常使用状态下应经常做好维护和保养工作。
对吹灰器的大梁轨道，由于锅炉房大量积灰，吹灰器行走箱的轨道要用压缩空气进行吹扫，特别是在锅炉检修之后或类似情况。
对吹灰器大梁内的齿条，应根据被污染的程度，对齿条在规定间隔(大约1年)内进行清理和润滑，同时对齿轮和齿条的磨损情况进行检查。
对吹灰器的齿轮箱，出厂时已加注长效综合润滑剂。在运行5年之后,建议对齿轮进行彻底清洗并重新加注润滑油。
对旋转驱动链条，必须每年清洁一次并润滑。
对吹灰管应定期检查是否有热变形和可能因腐蚀引起损坏，喷头应另行检查是否有热冲击裂纹和起皮。还应检查在停止位置和吹灰器起喷位置时，喷嘴和炉壁管之间的距离。在停炉期间还应清洗内管，这时要注意内管是否有表面损坏、腐蚀和磨损。
对吹灰器蒸汽阀，在出厂前已检验过本体气密性。如有阀门漏气迹象就必须检查阀座和阀瓣，必要时进行研磨。
内管填料的更换
更换填料步骤如下：
确认吹灰器管路内各个阀门均已关闭，且吹灰器电机不能开动。
松开填料盒压盖，将吹灰器机箱前移0.3m。正常情况下，旧填料即可被推出。
仔细地将填料室内的残余填料取出。
逐一将新的填料环放入填料室，再用填料压盖将其推到位。注意：所有填料环接头应错开120。
填料放好后再均匀地上紧填料环压盖（不能太紧，注意观察电机的电流），然后吹灰器就可以再次投运。
吹灰器运行数次后，再次上紧填料。
阀杆填料的更换
管道上所有阀门均应关闭，电机切断电源。
从阀杆上松开固定在连杆上的托杆，然后将开阀压杆向后转，以便取出阀杆。
用铁丝穿在阀杆头部小孔内，以防阀杆和阀瓣组件下落。
从阀杆上取下挡片，拆下弹簧挡圈和阀门弹簧。
拧下填料螺母和填料压环。
从填料室取出旧的填料环，然后彻底清除残留的填料碎片。
将新的填料环逐一放入填料室，确认填料环没有损坏。
新的填料放好后，加上压环，略为上紧填料螺母。
将阀杆复位，再依次放上阀门弹簧、弹簧挡圈、挡片，从阀杆头部取下铁丝。
J重新装配好开阀机构后，吹灰器就可以再次投运。
吹灰器动作数次后，再次上紧填料。
吹灰器阀门的装拆
确认吹灰器管道上所有阀门均已关闭，管道内已泄压，电机电源已切断。
将吹灰器阀门从管道上脱开，如有必要，拆下通风管。从阀门上卸下开阀机构，从连接板组件上卸下四个六角螺母，阀门和密封件就可取下。
按拆卸相反的顺序装配吹灰器阀门，检查拆下的密封垫，更换损坏的密封垫，吹灰器投运后，应对所有吹扫蒸汽流经零件的螺纹连接部分进行检查
外管和内管的装拆
确认外管管道上所有阀门均已关闭，管道内已泄压，电机电源已切断。
松开填料压盖，将齿轮行走箱前移约0.3m，即可从填料室中移出填料环，然后将齿轮行走箱退回停用位置。
将阀门从管道上脱开，如有必要，拆下通风管，从阀门上卸下开阀机构，从连接板组件上卸下四个六角螺母，阀门和垫片就可取下。
取出四个螺钉后，就能拉出内管和连接板组件。
拧下外管法兰上的六角螺栓，然后可从外管导向套中拉出外管。
按拆卸相反的顺序安装内管和外管，检查密封件和填料，如需要，应予更换。
装配完毕后，检查内管运动是否平行于大梁，是否精确地对准填料盒的中心。吹灰器运行后，应对所有蒸汽流经零件的螺纹连接部分进行检查。
提示：吹灰器前进过程中有少量蒸汽或冷凝水泄漏属于正常现象。\
2.2炉膛吹灰器长期停用时的维护
通常多次投运的吹灰器可确保任何时刻投运。 如果吹灰器根本不投运或很少投运，则应至少每14天投运一次以确保运动零件，特别是限位开关保持其可投性。
3. 空气预热器吹灰器的维护和保养
吹灰器在正常使用状态下,应经常做好维护和保养工作.
对吹灰器的大梁轨道,由于锅炉房大量积灰,吹灰器行走箱的轨道要用压缩空气进行吹扫,特别是在锅炉检修之后或类似情况.
对吹灰器大梁内的齿条,应根据被污染的程度,对齿条在规定间隔(大约1年)内进行清理和润滑,同时对齿轮和齿条的磨损情况进行检查.
对吹灰器的齿轮箱,出厂时已加注长效综合润滑剂.在运行5年之后,建议对齿轮进行彻底清洗并重新加注润滑油.
对吹灰管应定期检查是否有热变型和可能因腐蚀引起损坏,喷头应另行检查是否有热冲击裂纹和起皮.在停炉期间还应清洗内管,这时要注意内管是否有表面损坏、腐蚀和磨损.
对吹灰器蒸汽阀,在出厂前已检验过本体气密性.如有阀门漏气迹象就必须检查阀座和阀瓣,必要时进行研磨.
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