ART联轴器维护

 ART联轴器维护（检测联轴器的磨损量步骤） 1、 停止转载机 2、 进入作业去，确保作业之前作业区安全 3、 隔离刮板机、转载机、破碎机和采煤机的电源。 4、 拔下刮板机、转载机和采煤机电机的动力电缆，闭锁并挂个人标识牌。 5、 在此设备上作业前，确保联轴器停止运转。 6、 拆下把检修盖板固定在联轴器护罩上的螺栓和平垫圈 7、 把检修盖板调离联轴器护罩 8、 用深度游标卡尺或钢尺测量耐磨板的尺寸，并记录测量结果，如果测量值小于等于1.3mm，立即更换联轴器 把检修盖板装到联轴器护罩上。 9、 安装螺栓和平垫圈，把检修盖板固定在联轴器护罩上。 10、 摘下个人标识牌，连接到刮板机、破碎机、转载机和采煤机电机的动力电缆，并接通各设备电源，运行刮板机和转载机。 链条维护： 一、 调试 调试时需要更大的链条张力，防止因预紧力突然减小损坏链条，这种情况发生在 1、 最初磨合的时候，链条内环磨损率相对较高 2、 在链条张力和溜槽弯曲的作用下把溜槽拉靠到一起，从而缩短了转载机的长度。 3、 新链轮要配以新链条。 二、 链条焊接       只有在具备专业化生产设施的情况下才能进行刮板机或者转载机链条的焊接。在普通车间或者其他地方焊接链条将使其大大低于原始设计性能。由于可能引发火灾和爆炸，不得在井下焊接链条 三、 刮板弯曲变形        刮板弯曲表明是受冲击变形，所以必须要移除和更换变形的刮板，以便： 1、 减小刮板跳出链道的危险 2、 减小链条损坏的危险（链条断裂）         四、 刮板间距 留出刮板间距是为了最大限度地发挥链条和刮板的输送能力，它还能使链条和刮板组件平稳的通过转载机。当链条离开机尾链轮，以及靠近机头卸料区时，刮板间距尤为重要。 如果刮板拆下来后未重新装好，附近的刮板极有可能失控，这可能会导致链条和刮板断裂。 五、 链条松弛 使用驱动装置电机张紧链条会使链环长度增加，从而使链条松弛，正常载运条件下，只有在机尾链轮处才能看到松链。一般情况下，松弛的链条在进入机头驱动架水平段时绷紧 某些情况下，链条离开机头链轮时也可能出现松弛，并可能导致链条故障。因回煤较多或者工作面倾角大导致底链道载荷高于顶链道载荷时，通常会出现这种情况 链条太松弛会导致： 1、 刮板脱离链道，导致链条和刮板断裂 2、 链环打结或者扭转，导致链条损坏或者断裂       松弛的多少直接与使用的功率，转载机的长度和链条尺寸相关 六、 预张力 调节预张力时为了调节链条的松弛长度，避免在正常情况下链条太松，承载之前调节链条预张力，有助于补偿电机施力产生的松链，预张力值会因以下因素而异: 1、 使用功率、装载机长度和链条尺寸以及适合运行条件的松弛量。（效果好的话，预张力可以小点，不好的话需要绷紧链条，另外链条如果不匹配也要较大的预紧力） 2、 加速链条、刮板、链轮和驱动架的磨损 3、 增加功率的小赵，加速磨损。 七、 链条磨损 1、 转载机运行过程中链环将变长，有时称为链条拉伸。链条只在工作时弹性伸长，卸载后恢复到原有长度。链环之间的磨损增大了链条的间距，链环的外环尺寸保持不变。        正常条件下，间距增加2.5％是可以接受的。如果高于此值，需要评定是否可以继续使用。如果采取任务接近完成，链条进一步磨损一般不会有问题。但是如果盘区内还有较多的煤，建议更换新的链条（和链轮），以减少链条处故障的危险。 /2、防止链条过载，导致断链 1、 防止两根链条不匹配导致断链。 2、 链环长度增加将导致链条提前失效。 3、 必须记录对链条进行的所有维修工作。 链条不匹配 链条是配对制造的，每段链条的长度和链环数都相等。        1)安装时不要混装。        2)修理或更换损坏或磨损的链条时要配对更换，严禁使用不匹配的链条。       3)不得新旧链混用。        4)接链环正常情况下比主链张力强度低，必须正确地安装接链环并定期检查磨损情况。 链条检查      1、 链条        每天检查链条的预张力，起初随着高出部位的磨损，链条会快速拉长。需要每周缩短链条两到三次，直到高出部位被磨掉。此后每周检查一次即可。        每月检测一次链条的伸长率。如果链条伸长率达到2.5%或以上必须考虑链条使用寿命，考虑链轮齿状况和运力。        定期检查刮板是否松动或缺失。        定期检查刮板螺母是否松动或缺失 检查链条和刮板 1、 与相关人员核对，确保安全靠近工作面。 2、 停止和关闭采煤机。 3、 停止刮板机和转载机。 4、 进入作业区，确保作业区安全。 5、 隔离刮板机、转载机、破碎机采煤机顺槽皮带运输系统的电源。闭锁并挂个人标识牌。 6、 隔离刮板机和转载机的液压源。 7、 检查链条和刮板，并进行必要的维修。 8、 在机头和机尾链轮处的链条上做好标记。 9、 检查完上链后启动转载机，使标记过的机尾链轮处链条移到机头链轮处。这将使底链移到顶链道。 10、 检查完毕解锁通电。 链条伸长率的测量   必须要测量三个立环的外缘尺寸。把测量平均值作为最终链条伸长率。在链条上每隔5-6米测量一次。要使用厂家提供的链条卡尺来测量伸长率。 链条预张紧力 38mm链条*126---中双链—500mm链距 装机功率—1*525/263KW 刮板间距—0.756米-6个链环 轻载链条预张紧力为：自动模式下每股链条推荐为1.5吨 在两种情况下需要将转载机设定为手动模式：手动模式下每股链条推荐为2吨 1、 正常运行物料正常载运，但电子控制器件故障，必须将链条动态张力控制系统打到手动模式。 2、 矸石过多，链条动态张力控制系统（DCC）无法对冲击载荷做出反应。该种工况下链条的预张紧力高于正常工况的预张紧力的30%。恶劣条件下可能需要更高。 3、 每次工作面安装调试时，必须由JOY公司人员在井下检验推荐的预张紧值。如果测得的预张紧值与上述值不同，应告知久益公司。 链条的预张紧力检测 1、 务必切断转载机电源挂牌、闭锁。 2、 尽量伸直转载机，减小预张力。 3、 直接观察机头链轮下的松链来检查张力。链条和刮板必须平行中板且没有过紧。 4、 如果上述目检合格，用张力计进行更实质的检查。记录结果以便参考。 5、 张紧机头架用于张紧链条。 链条张紧力检查步骤: 1、 停止采煤机。 2、 运行刮板机和转载机，清空物料，然后运行数分钟转载机，使顶链和底链平衡。 3、 停止刮板机和转载机后方可进入作业区。 4、 根据地方法规要求隔离并切断电源和液压源。 5、 作业前测试隔离的有效性，并释放液压或水或电气系统内积聚的动力，使没有压力或者不带电。 6、 把张力计装到工作面侧链条上。 7、 操作手动液压泵闭合张力计卡爪。 8、 检查张力计卡爪中间的链环是否能移动。移动距离接近1-2mm时，停止打泵。 9、 读取并记录张力计压力表上的读数。 10、 重复步骤，检查采空区侧链条张力 11、 根据俩个测量结果计算链条的平均张力值。 12、 根据要求恢复被隔离的动力源。 手动设定链条预张力      安全方面： 1、 确保已将系统设定为在手动模式下运行。 2、 作业之前务必确保作业区安全。 3、 在转载机上作业时，确保已隔离到液压支架的液压源，且支架不工作。 4、 在此设备上进行任何作业前，进行测试确保设备已断电或已隔离液压源 设定预紧力： 1、 停止刮板运输机、转载机、破碎机和采煤机。 2、 运行转载机，清空物料。 3、 在没有再和的情况下运行转载机5分钟，使链条张力平衡。 4、 停止转载机。 5、 隔离作业区上方液压支架的液压源。 6、 释放液压或水或电气系统内积聚的动力，使没有压力或不带电。 7、 作业之前测试刮板机、转载机和采煤机的隔离是否有效。 8、 进入作业区，确保操作设备之前作业区域安全。 9、 把张力计放在人行通道侧的链条上。 10、 操作手动液压泵，闭合张力计的卡爪。 11、 检查张力计卡爪中间的链环能否移动能移动约1-2mm时，停止打泵。 12、 读取并记录张力计压力表上显示的张力值。 13、 把张力计放到煤壁侧的链条上，重复以上的步骤来测试链条的张力。 14、 计算出张力平均值。 15、 在手动模式下，如果测量值高于或者低于要求值，伸出或者缩回转载机机头架，调整链条张力。 16、 停止转载机，隔离电源和液压源。 17、 检查两根链条的张力 18、 重复此步骤，直到获得手动模式下所需要的链条预张力值。 19、 恢复已按要求隔离的液压源。 拆下链环后设定链条预张力     拆下链环       切断链条后，只能拆下奇数（3、5、7、）个链环，以安装接链环。拆掉三个链环安装一个接链环，会使链条减小两个链环的长度，如果通过拆接链环来断开链条，则需要拆2个、4个或6个链环，然后重新安装接链环。      准备工作 1、 运行刮板机和转载机，清空物料。 2、 确保转载机和支架在最佳位置，以保障最大安全作业空间。 3、 运行转载机，直到损坏的链环移到转载机鹅颈段中板上。 4、 停止刮板机和转载机。 5、 啮合转载机紧链器，操作紧链器，使接链环移到机尾链轮和中板上阻链器定位孔之间。 6、 脱开紧链器。 7、 在中板的阻链器定位孔中安装阻链器。 8、 啮合装载机紧链器，朝机头链轮方向移动链条，把链条移到阻链器内。 9、 脱开紧链器。 10、 把转载机DCC液压支架控制面板上的手动/自动开关打到手动位置。 11、 拆下转载机机头架两侧的微调销。 12、 缩回机头张紧油缸，释放转载机链条张力。 13、 进入作业区。 14、 按当地法律法规的要求隔离电源和液压源。 15、 测试隔离的有效性，释放液压或水或电气系统的内积聚的动力，使没有压力或不带电。 16、 检查顶板和煤帮的支护状况 设定链条的预张力 1、 完成上述所有的准备工作。 2、 按要求拆下链环，然后重新连接链环。 3、 恢复转载机紧链器的液压源。 4、 啮合紧链器，移动链条，使链条远离机头链轮，并移出阻链器。 5、 脱开紧链器并拆下阻链器。 6、 用张力器测量两根链条的张力，并算出平均张力值。 7、 检查平均张力值是否和要求值相同。如果不相同则需要a.  操作伸出/缩回电磁阀或增大/减小张力开关，调节机头架位置。 8、 重复6-7，直到获得所需要的链条预张力值 9、 取下转载机上的工具和杂物，并恢复隔离和所有的动力源。 润滑说明： 齿轮箱润滑 1、 最初运行200个小时后，应排空、冲洗齿轮箱，然后重新加入新的润滑油。此后的每6个月或者运行2500个小时后执行此步骤。 2、 务必检查排出的油液中是否含有金属沉淀物，有沉淀物说明齿轮或者轴承磨损，齿轮箱过热后，应立即更换油；或如果齿轮箱工作环境温度高，换油周期短于六个月或2500小时。 3、 监测齿轮箱温度。正常换油周期是在齿轮箱工作温度约在65℃到70℃之间的基础上计算得出的。如果工作温度通常高于此值，应相应的缩短换油周期。 注：工作油温是指齿轮箱至少运行那个4个小时后测得的齿轮箱内油温 紧链器液压马达润滑 1、 松开并拆下注油胶管端头上的U形卡接头和端盖。 2、 拆下最上面的排油螺堵。(不要拆下面的油堵) 3、 向液压马达内注油直到油从排油螺堵的塞孔中渗出。 4、 安装并上紧马达壳体上的排油螺堵。 5、 给胶管装上U形卡接头和端盖。 紧链器制动器润滑 1、 注油塞在上，放好并支撑制动器。 2、 松开并拆下制动器上的注油塞。 3、 拆下制动器上的排油塞。 4、 给制动器注油，直到油从排油的塞孔中渗出。 5、 安装并上紧制动器上的注油堵。 6、 安装并上紧制动器上的排油堵。 齿式联轴器润滑： 1、 停止驱动装置和转载机。 2、 进入作业区，确保操作设备之间作业区安全。 3、 切断驱动装置电机的电源。 4、 拔下驱动装置电机的动力电缆、并挂个人标识牌。 5、 清洁油嘴，通过四个固定销商的润滑油嘴，向联轴器齿轮箱侧打油。 6、 取下油枪，安装齿式联轴器护罩并摘下个人标识牌。恢复驱动装置电机的电源。 机头链轮润滑 1、 停止转载机。进入作业区，确保操作设备之前作业区安全。 2、 切断驱动装置电机的电源。 3、 拔下驱动装置电机的动力电缆、并挂个人标识牌。 4、 取下泵/注油接头上的防尘盖。 5、 连接泵注油系统，确保通气塞清洁且没有异物堵塞。 6、 开始向链轮注油，直到油漫过远程注油箱的油标。低油位是指从油标上看不到液面。 7、 停止泵注油系统，拆开泵注油系统，安装泵/注油接头上的防尘盖。 8、 取下个人标识牌，接通驱动装置电机的电源。 机尾链轮润滑 1、 停止转载机。进入作业区，确保操作设备之前作业区安全。 2、 切断驱动装置电机的电源。 3、 拔下驱动装置电机的动力电缆、并挂个人标识牌。 4、 取下泵/注油接头上的防尘盖。 5、 连接泵注油系统，确保通气塞清洁且没有异物堵塞。 6、 开始向链轮注油，直到油漫过远程注油箱的油标。低油位是指从油标上看不到液面。 7、 停止泵注油系统，拆开泵注油系统，安装泵/注油接头上的防尘盖。 8、 取下个人标识牌，接通驱动装置电机的电源。 链轮油样采集： 1、 摘下取样胶管上的端盖。 2、 在取样胶管末端放一个干净的容器收集油样。 3、 把球阀打到打开位置，这将使油液通过取样管路，但不通过远程注油箱。 4、 按需要的量采集油样。 5、 把球阀打到关闭位置，这将使油液通过远程注油箱，但不通过取样管路。 6、 拿走容器，并查看注油箱上的油标。必要的话加油至合适的油位。 维护要求概要

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