如何拆掉链环后设定链条预张力

  如何拆掉链环后设定链条预张力 发出刮板机停机指令后将执行以下程序： 1、发出“停机时伸出”指令。 2、机尾架在设定时间内按照设定的步距（mm）伸出。这将使链条预张紧，用来消除驱动装置启动时产生的松链。 3、系统记录机尾架位置。这将被作为下一次启动时机尾架启动时目标位置。机尾张紧油缸的最大行程为760mm。对于本台刮板机，移动距离为全行程的80%=610mm。 如果链条控制系统使油缸伸出大于80%的行程，控制中心的事件记录上会显示一个报警。出现此报警时，要最先考虑拆掉链环。 如果张紧油缸达到满行程，系统会停机。应缩回机尾架并拆下足够的链环，重新启动之前建议机尾架伸出量小于油缸行程的50%。 链条维护的位置 此步骤用于在机头驱动上拆卸链环。如果在机尾驱动上拆卸链环，隔离机头紧链器的液压源。需要时操作机尾紧链器，而不是机头紧链器。 拆卸链环 必须定期监测机尾架的移动距离范围。如果机尾架伸出后需要拆掉链环，应找下一机会活在日常维修时拆掉多余的链环。 切断链条后，只能拆下奇数（3、5、7）个链环，以安装接链环。拆掉三个链环安装一个接链环，只会缩短两个接链环的长度。 如果通过拆接链环来断开链条，则需要拆2个、4个、6个链环，然后重新安装接链环。 准备工作 拆链环之前完成以下准备工作： 1、运行刮板机、转载机、破碎机和皮带机，清空物料。 2、确保刮板机和支架在最佳位置，以保障作业区的安全。 3、运行刮板机直到接连环位于机头中板上。 4、停止刮板机、转载机、破碎机和皮带机。 5、啮合机头紧链器并使接连环移到机头链轮和中板上阻链器定位孔之间。 6、脱开机头紧链器。 7、在中板的定位孔中装上阻链器。 8、啮合机头紧链器，使链条朝机头链轮移动并卡到阻链器内。 9、脱开机头紧链器。 10、把DCC液压控制面板上的手动/自动模式选择开关转到MANUAL（手动）位置。 11、如果已安装，拆下机尾张紧油缸上的垫板。 12、缩回机尾张紧油缸，释放刮板机链条的张力。          要缩回机尾架的话：        a、操作DCC液压控制面板上的缩回电磁阀        b、操作DCC液压控制面板上的增大/减小张力开关，来减小张力。 啮合并操作机头紧链器，拉紧机尾架缩回时在机头中板上产生的松链。 13、进入作业区，确保作业之前的作业区安全 14、根据地方法规要求隔离并切断电源和液压压力。 15、测试隔离是否有效，使不带电或释放集聚的液压压力。 16、检查顶板和煤壁的支护情况 17、根据需要拆下链环，并重新连接链条。 设定张力（手动模式） 拆掉链环后按照以下步骤设定手动模式下的链条预张力： 1、完成上述所有准备工作。 2、恢复机头紧链器的液压源。 3、啮合机头紧链器，是链条移开机头链轮并脱离阻链器。 4、脱开紧链器。 5、拆下阻链器。 6、用张力计测量两个链条的张力并算出平均张力值。 7、比较平均张力值是否与推荐值相等。 8、如果平均张力值与推荐张力值不等：       a.操作伸出/缩回电磁阀或增大/减小张力开关来调节刮板机机尾架。 9、重复步骤6-8，直到获得正确的张力。 设定张力（自动模式） 拆掉链环后按照以下步骤设定自动模式下的链条预张力： 1、在液压控制面板上，把手动/自动模式选择开关转到AUTO（自动）位置。 2、在DCC可编程控制器（PCU）上         a、把Run in Manual（在手动模式下运行）参数改为NO（否）。         b、链条维护时重新设定值屏幕上，在Chain-Maint Rest(链条维护时重新设定值)参数中输入值1。         c、链条维护时重新设定值屏幕上，在Confirm-Maint Reset(确认链条维护时重新设定值)参数中输入1。 注意：Chain-Maint Rest(链条维护时重新设定值)参数中的设定值必须与Confirm-Maint Reset(确认链条维护时重新设定值)参数中设定值相等。如果两个值不等刮板机将不能启动。 设定好张力后 完成上述步骤且链条张力正确后： 1、取下刮板机上所有的工具和杂物。 2、摘下所有个人安全用具，根据要求恢复被隔离的动力源。

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