凸轮减磨措施

 凸轮减磨措施     凸轮容易磨损，主要原因之一是接触应力较大。凸轮与滚子的接触应力可以 看作是半径分别等于凸轮接触处的曲率半径和滚子半径的两圆柱面接触时的压应 力，可用赫兹公式进行计算，应使计算应力小于许用应力。促使凸轮磨损的因素 还有载荷特性、几何参数、材料、表面粗糙度、腐蚀、滑动、润滑和加工情况 等。其中润滑情况和材料选择对磨损寿命影响尤大。为了减小磨损、提高使用寿 命，除限制接触应力外还要采取表面化学热处理和低载跑合等措施，以提高材料 的表面硬度和降低表面粗糙度。凸轮的工作条件是空气干燥、润滑油洁净，或采 用加有各种添加剂的润滑油。润滑油的粘度和供油方式的选择要考虑从动件的形 状和凸轮的转速等。凸轮和从动件的材料匹配应适当，如硬钢和铸铁价廉，适用 于高速滑动;硬钢和磷青铜的振动和噪声小，还能补偿轮廓的不精确。铸铁和铸 铁配对使用效果尚可。但硬镍钢和硬镍钢、软钢和软钢等的组合则效果不佳。对 于几何参数、润滑、材料和表面粗糙度等、也可采用弹性流体动压润滑理论进行 综合计算，以减少磨损，提高寿命。

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