大倾角皮带更换检修预案

 　　　　　　大倾角皮带更换检修预案                                                         一、危害因素及风险等级  　　1、危害因素：触电砸伤、滑倒、压伤、粉尘大 　　2、风险等级：B级风险 二、防范措施：  　　1、正确锁定F2运输机电机电源及控制柜电源。 　　2、正确使用工具，合理站位。 　　3、检查工具是否完好可靠。 　　4、现场照明要亮。 　　5、熟悉现场环境及设备。 　　6、地面无杂物，无油污。 　　7、穿戴劳保用品，特别是口罩。 三、检修准备材料及工具： 　　1、工具 各人工具带齐；公用工具15#扳手4把、长撬棍2根、2T的手拉葫芦6台，5T手拉葫芦1台，卷扬机5T的3台，10T的吊带2根，钢丝绳φ22×2米10根，自制活动夹板4套，自制夹紧夹板4套，割刀2副，电焊2副， 　　2、材料 自制输送皮带支架2套。备件准备到位，要求皮带放好在标高21米的平台上，将活动夹板安装在新皮带上。 四、检修标准及要求：   更换后皮带能正常输送炼钢所要的原料  五、检修步骤（8小时）：   1、拆除皮带； 　　1）锁定电源：进行试车确认皮带电能是否已锁定，填写作业票； 　　2）拆去标高-10米处的皮带尾轮和改向轮（预计时间：30分钟）后用5T卷扬机将皮带进行改向，用标高的21米的电动葫芦进行提升。同时皮带顶层头轮的联轴器传动销进行解除，10T电动葫芦下降至标高50米时上下方向确认锁死后吊装皮带，装好后上升； 　　3）10T电动葫芦上升至高度58米后，将凸轮拆除，用5T电动葫芦进行提升到有空间时进行安装活动夹板。用10T卷扬机锁住。开始拆除头轮。预计时间40分钟。 　　4）在确认头轮和凸轮辊全部拆除后， 10T电动葫芦松钩、5T电动葫芦将皮带下降方向的锁死夹板后、10T卷扬机开始下降。下降的同时，21米高的5T电动葫芦进行上升。上升至标高10米时用铲车将皮带向马路方向拉出。预计皮带全部拉出，用时1小时。 　　5）皮带全部拉出后，10T葫芦下放至标高21米，10T卷扬机上升至原位。 　2 、安装步骤： 　　1）将已装在活动夹板上新的备件，用10T电动葫芦向上提升（用传送皮带的人员，将皮带向前传送）但皮带提升至标高58米处停止输送皮带。预计用时30分钟。 　　2）用5T手拉葫芦，把皮带下降方向侧，拿夹板锁死后，将10T卷扬将皮带朝向拉到头轮位置，同时标高21米处的皮带继续输送10~20米皮带，预计用时30分钟。 　　3）皮带顶层，开始安装头轮及凸轮辊，同时标高21米平台处继续传送皮带（在皮带的尾处用活动夹板夹处用5T卷扬机拉住）只到皮带全部放全。预计用时1小时。 　　4）确认尾轮、凸轮机构全部安装到位后，在标高-10米的人员开始将皮带用5T卷扬机将皮带拉至尾轮处，开始安装尾轮及改向轮。预计用时：1小时。 　　5）在确认皮带全部安装完后，通知上下所有人员站好位，进行解锁试车，调试皮带无跑边后，将操作人员签字、验收。预计用时2小时 六、验收标准及要求    皮带运行平稳无跑边  七、突发性故障应急处理: 　　皮带突然掉落： 　　1、运输皮带注意所有员工的站位，皮带下方不得站人，相互提醒； 　　2、运输皮带运输前先检查所有吊点是否牢固； 　　3、皮掉落时，不要慌，有序疏散。 八、相关记录：   1、记录以更换备件。   2、记录以保养部件。   3、记录试机数据和试机情况。  　　4、记录检修计划、派工单、工作票等相关记录材料。（注：以上记录需保存三年）

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