故 障
可能的原因
处 理
1.跑生料
1.窑尾温度下降过大，喂煤量过小；
2.预热器塌料，生料窜入烧成带；
3.窑电流下降，烧成带温度及NOx 浓度降低，窑头负压波动，窑内发浑，冷却机篦床速度偏快， 窑头、冷却机冒灰。
a.减少喂料量和增加喂煤量。
b.减慢窑转速。
c.当生料已窜入烧成带时，应适宜减少喂料量，待窑电流及烧成带温度上升或呈上升趋势时，适时增加喂料，提高窑速，然后调整喂煤量。注意加料、加煤幅度不宜过大。
2.掉窑皮
1.烧成带温度或通体温度变化急剧
2.原窑皮完整性不好。
3.窑电流短时间内异常迅速地高出正常值，筒体局部高温。
4.可见窑皮，呈暗红色。
a.调整火焰，窑内热负荷不宜过高。
b.适当减慢窑速，修补平整窑皮，待窑内正常时缓慢恢复窑速。酌情开停筒体冷却风机。
c.掉窑皮筒体温度严重超限时，应停窑。
3.回转窑停车
1.传动齿轮及托轮轴承润滑不良磨损严重。
2.液压挡轮系统故障。
3.窑头、窑尾密封圈损坏，漏风严重。
4.大小齿轮、托轮与轮带接触不良。
5.电机故障。
a.立即停分解炉及窑头喂煤，停料，减少冷却机冷却风量，调整熟料电收尘器引风机前阀门开度，防止太多的冷风入窑，使窑内保温。
b.减小窑尾主排风机转速或阀门开度，注意防止废气温度超限。
c.用辅助传动慢转窑，注意窑尾积料。
d.降低冷却机篦床速度，但不要使热熟料烧坏篦板。
e.如较长时间不能排除故障，应考虑全系统停车。
f.查明原因，进行处理。
4.预热器塌料
1.窑尾排风量突然下降
2.清理旋风筒或管道堵塞时突然冲料，表现为锥体负压突然降低。
3.窑尾温度下降幅度很大。
4.窑头负压减少，可能显正压。
a.塌料严重按窑跑生料故障处理，参见前述。但注意窑头负压的调整，严防热气流冲出伤人。
b.对于较小程度塌料，一般不作特别处理，可适当增加窑头喂煤量，酌情调整操作。
5.预热器堵塞停车
1.分解炉煤粉未充分燃尽，物料粘性增大，逐渐积存在锥部，未及时清堵。
a.根据各级旋风筒负压显示，判断堵料位置。
b.如堵料严重，防堵清吹系统已失灵则应人工捅料，
2.旋风筒锥部物料垮落，下料管堵塞。
3.下料翻板阀长期窜风，下料管本身结皮。
4.下料翻板阀动作不灵活、卡死。
此时特别注意人身安全。
c.如无法排除故障，须停料、停煤、停窑。严禁在堵料停窑四小时之内用拉大窑尾排风的方法处理堵料。具体停车顺序基本上可参照“正常停车”。
d.排除堵塞基本操作步骤：
(1)确认堵料位置，从相应最高的观察孔观察。
(2)从堵塞的那级旋风筒开始将其以下的下料翻板阀用铁丝全部吊开。
(3)根据堵料位置，用高压风管捅料棒从物料的上面向下处理，尤其要清除结皮。
(4)处理故障时不能转窑，同时要通知有关岗位注意安全，防止冲料凶猛、烫伤人。
(5) 清理堵料前，下级旋风筒所有孔洞均须关闭。
(6) 堵料清除完毕后要仔细检查
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