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PLC在控制系统中的应用(二)

PLC在控制系统中的应用(二)

点击数:7808 次   录入时间:03-04 11:50:11   整理:http://www.55dianzi.com   其它PLC应用
h之间。因此,制造厂商认为可靠性已不存在问题。就可靠性而言,继电接触器是望尘莫及的。所以,对于日立、西门子、IPM等产品资料中可靠性不再是一项技术指标。 2PLC的经济综合分析 PLC的经济分析,应从以下几方面考虑: 1)从影响成本的各个因素综合考虑 从目前生产设备控制装置来说,有三种类型:①继电器控制。②半导体器件控制。③PLC控制。

 

  价格仅是选择PLC品牌的一个因素,而可靠性是选择时需要考虑的又一个因素。 2)从设计、生产周期长短考虑 不论是老设备改造,还是设计新的生产机械设备,毫无疑问,生产、设计周期越短越好,甚至希望边设计、边安装、边调试和边生产,特别是产品更新换代,生产工艺改造,不需改动现有生产设备及其外部接线,就能马上组织生产,这不仅节约了劳动力,而且新产品能尽快投入市场。这无疑给企业增加了活力,提高了经济效益。如果把这些要求得以实现,继电器或半导体都不能满足,而PLC则完全可以实现。这是因为若用PLC不必改动外部设备接线,只要在软件上作文章就可以了。也就是说只要改变梯形图,按照新工艺要求重新输入新程序或修改原程序即可。这既经济又简捷,可以达到事半功倍的目的。

 

  众所周知,目前我国75%的生产机械设备,都是采用继电器控制,除了可靠性差外,设计程序也很繁杂。从方案的确立到技术条件的设计以及施工的设计,图面的工作量很大,这势必造成设计周期长。而采用PLC控制可以大大缩短设计周期,甚至有些文件资料也不必绘制成图。设计人员完全可以利用编程器上屏幕显示来输入,或修改程序使得梯形图能准确无误地反映生产要求。编程人员也可根据新产品对生产提出的新工艺要求,重新编写程序并把它存储在EEPROM模块中去,需要加工哪个产品的程序,操作人员可以随时调用,这既方便、简单又可保密。开发这种软件对优化生产过程,提高产品数量和质量,提高劳动生产率,非常具有实际意义。仅此一点也深受生产及设计者的欢迎。 六、PLC最新发展状态及趋势 现代PLC的发展有两个主要趋势:其一是向体积更小、速度更快、功能更强和价格更低的微小型方面发展;其二是向大型网络化、高可靠性、好的兼容性和多功能方面发展。 1)大型网络化 主要是朝DCS方向发展,使其具有DCS系统的一些功能。网络化和通信能力强是PLC发展的一个重要方面,向下可将多个PLCI/O框架相连;向上与工业计算机、以太网、MAP网等相连构成整个工厂的自动化控制系统。 2)多功能 随着自调整、步进电机控制、位置控制、伺服控制等模块的出现,使PLC控制领域更加宽广。

 

  如西门子公司早在80年代就研制出了多回路闭环控制模块、步进电机控制模块、仿真模块和通信处理模块等。在1995年西门子又成功地开发出了S7200S7300系列,它具有TD 200COROS OPS操作模板(OPS)为用户提供了方便人机界面,用户程序三级口令保护,极强的计算性能,完善的指令集,MPI接口和通过工业现场总线PROFIBUS以及以太网联网的网络能力,强劲的内部集成功能,全面的故障诊断功能;模块式结构可用于各处性能的扩展,脉冲输出晶闸管步进电机和直流电机;快速的指令处理大大缩短了循环周期,并采用了高速计数器,高速中断处理可以分别响应过程事件,大幅度降低了成本。 3)高可靠性 由于控制系统的可靠性日益受到人们的重视,一些公司已将自诊断技术、冗余技术、容错技术广泛应用到现有产品中,推出了高可靠性的冗余系统,并采用热备用或并行工作、多数表决的工作方式。西门子公司S7400 PLC即使在恶劣、不稳定的工作环境下,坚固、全密封的模板依然可正常工作,在操作运行过程中模板还可热插拔。

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