空压机系统是水电站的必备设备， 其工作过程并不复杂， 但启动和停车过程有严格的要求。随着电子技术、 软件技术、 控制技术的迅速发展，PLC(可编程逻辑控制器)也迅速发展， 性能优越，与原继电器的控制电路相比具有较大优势。PLC具有高可靠性、 丰富的I/O接 口模块、 模块化结构、编程简单易学、安装维护方便等特点。随着水电站自动化水平的不断提高， 有必要对空压机工作过程采用 PLC全自动控制， 并在远程操作室设置监控和报警装置， 以实现现场无人值守和远程监控、 报警。
1、控制系统的总体要求
水电站空压机采用 P L C自动控制系统应满足如下要求 ：
(1)控制系统电源为交直流在线式切换，以保证 PLC数据处理和控制在异常情况时( 电源切换) 能可靠进行工作。
(2)高低压气机 PLC控制屏，以压力反馈作为判据实现现地 PLC自动启停空压机。
(3)控制系统应配有I/O模块、中央处理模块、通信模块、电源模块、模拟量模块等运行所需设备，全部模块均为固态插入式标准化结构组件，应符合工业控制级以上标准。
(4)必须满足电厂现场运行条件，具有高稳定性和抗干扰性能。
2、控制系统硬件设计
2、1 系统方案
2、2 控制系统的硬件配置
(1)TSX 3721 CPU模块。具有实时时钟，带 2 0 K字 R AM、1 6 K字备份F l a s h RO M， 允许增加应用存储器容量，并可连接通讯模块，I/O点数最大可达248个。自带一个显示模块， 可将控制、诊断和维护 PLC及其模块所需的所有数据加以归类总结和显示， 提供了一个简单的人机界面。
(2)TSXAEZ 一 8 0 2模拟量模块。8个高精度多范围电流通道， 每个输入可选择 0 ～2 0 mA 或4 - 2 0 mA的输入范围。模块使用稳态多路技术扫描输入通道(普通或快速)，以获取数值12位A／D转换。除了上述功能外，PLC处理器还可进行输入溢 出监控、测量值过滤。
(3)TSXDMZ - 2 8 DT开关量模块。16路开关量输入，12 路开关量输出，供电电源 24 VDC。
(4)传感器。温度传感器提供 4 ～20 mA电流信号、 量程范围为 0 ～120 ％。压力传感器采用MPM／MDM580系列电子式压力传感器，供电电源24 VDC，提供输出4 ～2 0 mA电流信号， 量程范围为 0 ～10 MP a 、 0 ～1 .0 MP a 。
3、P L C控制系统软件设计
3、1 控制策略
(1)如图 1所示的气罐压力 P1、 P2、 P3、 P4，PLC控制系统按照压力采集信号所处的压力区间， 自动启动主备空压机。
(2)两空压机互为热备用。
(3)每台空压机累计工作 30 rain ， 启动排污阀 15 S。
(4)所有的启停空压机及异常信号送入中控室 。
(5)可在控制屏上选择手动、自动、远控三种控制方式。
3、2 PLC和中控 室通讯数据表
PLC和中控室通讯采用 MB+网络接口，
