执行部分包括96个脉冲阀、16个净气提升阀、4个振打电机、8个电加热器、4个空气炮。
检测部分包括1个压差变送器、2个温度变送器、4个料位计。
3 系统的软件设计
PLC编程使用KGL_WIN 3.62编程软件，特点如下：
(1)软件把用户自定义程序当成一个包括参数和变量/注释的工程项目来管理，同时允许用户把程序(*.PRG)、参数(*.PMT)、变量(*.VAR)、注释(*.CNT)各自保存起来;
(2)友好的用户接口，为创建、编辑和监视提供简单友好的界面;
(3)在线编辑功能，在线方式下可以获得实时编辑，编辑的程序可以自动下载，而不必停止与PLC的硬件连接;
(4)PLC信息监视功能，用户可以轻易监视PLC的错误状态、网络信息和系统信息;
(5)调试和自诊断功能，在精确调试中可以取样跟踪、触发和强制I/O。
系统的上位机组态软件使用组态王6.53，其特点是可视化操作界面，完整的脚本编辑功能，实时趋势监视，设备集成能力强。
4 系统实现
4.1 系统介绍
控制系统发出启动指令或滤袋内外侧压差超过限定值后，1号至16号各工作室开始依次清灰，先是1号净气提升阀关闭，切断该室气路，停止过滤。5 s后工作室内的6个脉冲阀依次喷吹，喷吹间隔为5～10 s，清除滤袋上的粉尘。喷吹完毕后，打开净气提升阀恢复过滤。5 s后按同样动作顺序进行下一号工作室的清灰，所有16个工作室清灰完毕后，间隔5～10 min，又开始下一个工作室依次清灰周期。同时，4个灰斗中任何一个灰斗出现高料位，该灰斗上的振打电机和空气炮都会启动，帮助粉尘向灰斗底部运行，同时会给气力输送设备发信号，将粉尘输送走。
脉冲阀喷吹子程序如图2所示。
4.2 功能介绍
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