(2) 创建图形对象。图形是人机交流的主要工具,本例中的图形对象分为两部分,即变频器参数调节画面和膨胀烟丝线前后端配套设备的工作界面。前者包括变频器的一些重要参数,如频率设定、加减速时间等,这些参数也可以从变频器的面板上设置;后者包括膨胀烟丝线前后端配套设备的实物流程图片和一些指示灯、按纽等。
(3) 设置标签或衍生标签。标签是RSView32 与外界通信的手段,可以用来控制实际对象。有些标签直接与设备上的输入输出点相联系,另一些则是它们的衍生或者系统中所用的变量。[6>
(4) 给图形对象添加动画。只有给图形对象添加了动画标签,才能使之与实际的硬件设备联系起来。用户通过人机界面的操作,便能够远程调节变频器参数及膨胀烟丝线前后端配套设备整条线的工作。另外为了使工作图片更加形象逼真,还作了一些技术处理,如用切片机图形的片烟动态进料及切刀的动作来表示物料输送的状态和切片机的主要动作，这样在改变磨削速度时,操作者有更为直观的现场感受。
同时，也实现了对电机的远程启动、停止和频率的实时控制，图8 是1336 PLUS II变频器频率的中控设置。
5 结语
经过调试, 以RSView32设计的整线工作界面可以正常与控制网通信,并可直接控制变频器及PLC上的与工况相关的I/ O 点,证明整个组态和通信正确。在中控监控机上可以监控1336 PLUS II变频器,也可以控制各子站的输出, 此种控制方式可以通过软件察看或修改1336 PLUS II变频器内部的300多条参数，如电机的电流、温度、转速等都可以由Devicenet网络的数据采集获得，只需在控制室触摸屏或监控机上远程更改参数即可。1336 PLUS II变频器通过DeviceNet网络得到了智能化控制。
另外整个中控及变频器操作工作界面简单、直观,能适应实际工作场合,达到了预定效果。使用网络通讯比传统的控制方式具有接线数量减少，采集变频器的数据多，节约电能、抗干扰能力强等优点，具有很高的推广价值。
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