EC系列PLC在 脉冲燃烧方式梭式窑控制系统

1引言

传统的脉冲燃烧方式梭式窑温控系统多采用单回路PID调节仪与德国Krom公司的MPT-700P脉冲控制器解决，但该类脉冲控制器最多只有两路输入，而且价格特别昂贵。如果一座大容积梭式窑采用一台脉冲控制器控制，如出现温度不均匀现象，系统无法自动抑制，只能手动干预。本文介绍的案例，采用科威公司的Easy系列PLC加HITECH公司的人机界面解决方案。

1.1应用场所：

2005年3月我公司中标承建了唐山雷诺陶瓷有限公司的100立方脉冲燃烧方式梭式窑项目。该项目已于6月份竣工投产，设备已正常运行。

2 用户要求

2.1基本电器参数及要求

1、排烟风机功率  37kw

2、助燃风机      18.5kw

3、全窑24台燃烧器，8个温控区温度按同一曲线自动控制

4、窑压、助燃风压手/自动控制

5、PID调节，脉冲燃烧

6、火焰检测，熄火保护

7、采用链条机自动进出窑车

8、异常情况报警，设备安全连锁

3、系统方案

3、1系统结构

1、4台Easy-M0808R-A0404NB混合型PLC和1台Easy-M2416R开关量PLC，通过CAN总线组成主从站网络，完成设备启停，温度、压力控制以及过程控制。

2、机界面通过RS232与主站PLC的RS0口连接，所有手动操作、参数设定、工况显示均通过人机界面实现。

3、在工厂配置一台计算机作为服务器，通过RS232与主站PLC的RS1口连接，监视窑炉运行状态并记录运行数据。其他授权网络用户也可以通过访问服务器方便地察看窑炉运行情况或查阅窑炉历史数据。

4、系统框图

3.2系统特点

1、8个温控区平均分配给3台PLC控制，各区的热电偶信号输入与同区的脉冲阀占空比输出安排在同一PLC上，而相关的控制参数也通过人机界面预置在该 PLC中。这样处理好处是：1）、使温度控制动作在最短的时间得到响应；2）、 减少了CAN通讯的数据交换量，加快了通讯速度；3）、便于故障诊断。

2、压力控制、链条机动作顺序控制也是分别由单独的PLC完成。

3、在人机界面中可预设三条烧成曲线，选取其中一条作为当前工作曲线，同时提供8个温控区作为动态设定温度。而每个温控区均为独立的PID调节。

4、在PLC程序中对PID作用方向的控制，方便地实

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