1、项目介绍：
GWC系列钢筋焊网机属于新型设备，此类设备用于焊接各种钢筋网片，主要用于建筑、矿山、养殖、公路、铁路等诸多行业。
2、工艺原理：
GWC钢筋焊网机采用电阻点焊（低电压、大电流、焊接时间短）焊接成型的网状钢筋制品。纵向和横向的钢筋以一定的间距排列且互成直角，全部交叉点采用电阻点焊焊接在一起。
本设备分为全自动和半自动两种机型，所有动作采用PLC、伺服电机、气缸的实现设备的自动化工作。
3、方案选型：
GWC钢筋焊网机第一代产品为单片机控制系统，成本低。但由于该设备工作环境恶劣，供电系统干扰严重，所以电气系统容易出现故障。
第二代设备采用PLC、触摸屏组成的控制系统与2008年开始在设备上应用，累计生产100多台套。在这几年的使用中发现以下问题：1、好多设备使用厂家都在使用高频加热设备，这种设备对电网干扰非常严重，有时会使我们的设备控制系统出现死机状况。2、我们的设备大部分的工作场合都比较恶劣，高温、高湿、粉尘、低温、震动的对控制系统的可靠性要求很严格。3、最近几年该设备市场竞争很激烈、价格回落，控制系统需要寻找性价比高的产品替代原来的产品。综合以上诸多原因，通过市场调研最终采用英威腾IVC2H-1616MAT4 PLC在钢筋焊网机的控制系统中进行试用。该控制系统需要14的DI，10个DO，其中包含两点的高速脉冲输出用于控制伺服电机，同时该设备动作频繁所以我们最后选为系列IVC2H-1616MAT4 PLC应用在设备上试用。
4、设备编程与调试：
设备程序分为手动和自动两部分，应为原来的控制系统即为PLC控制系统，所以在采用英威腾后，我们只是把原来的程序在Auto Station软件中按照英威腾PLC的编程方式重新编写即可。编写完毕装机后，系统工作正常。在车间连续测试一周，系统非常稳定，可靠。但系统还需要通过更长时间的实际工作测试，才能实验出PLC的可靠性。
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