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高炉主卷扬PLC-变频器控制系统设计

高炉主卷扬PLC-变频器控制系统设计

点击数:7991 次   录入时间:03-04 11:52:16   整理:http://www.55dianzi.com   PLC入门

本系统采用速度闭环控制方式,一旦出现飞车失控现象,测速装置就会向变频器mm420发出真实的速度信号,mm420通过对速度信号鉴别,发现给定与所需的反馈信号不符,立即发出关闭指令,同时向plc发出故障信号,plc发出停车抱闸指令。

3.2 mm420变频器设计

按照主卷扬电机控制实际工作要求,料车定位、限位行程开关、松绳开关等均按实际情况进行设计。将变频调速频率设为正转:高速50hz、中速20hz、低速6hz;反转:高速50hz、中速20hz、低速6hz;停车:频率0 hz共七段频率。

变频器从零开始加速,通过斜坡时间至全速,实现对电机的软启动,考虑到卷扬机钢丝绳的伸缩以及减速机的齿隙影响,在加速开始加入圆弧曲线,从而进一步减小对机械部分的冲击。

西门子工程型高性能mm420变频器含有线性v/f控制、二次v/f控制、可编程多点控制、磁通电流控制等多种控制模式;具有3个数字输入、1个模拟输入、1个模拟输出、1个继电器输出;有7个可编程固定频率、4个可编程跳转频率和一个rs485通讯接口,可选送proflbus-dp/device-net通讯模块,电流过载能力1.50倍,具有快速电流限制功能和过电压、欠电压、过流、短路、过热、接地障碍、失速等一系列保护功能。mm420参数设置如表2所示。

3.3 s7-200 plc设计

采用西门子s7-200plc作为变频调速控制系统主站,按照工艺要求,设计一个7段频率控制功能,用定时器设定时间段来控制不同频率的转换,实现电动机的变频控制可靠保护。部分plc控制程序如图5所示,plc编程流程框图如图6所示。

 (a) 电机正转运行程序图

(b) 电机反转程序运行图

 (c) 定时器控制转速及模拟输出

5 plc部分控制程序

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