5.2 系统的优化
由于每组电动机群模拟量的检测比较多，共需24个模拟输出，为了减少模拟量的输入点，在图1所示的采集模块中，分时采集每个机架上电机的模拟量，并传送给plc，从而减少了需要扩展的模拟量输入模块的数量。相电流、相电压、温度的数值运算在plc内完成。并将数据传输到上位机，合理分配plc与上位机的任务，提高了运算效率。为了减少开关量的输出点，每台电机的欠压、短路、断相、接地和过负荷指示灯在plc上均没有输出点，而以上故障信息的指示可由上位机显示，从而减少了数字量输出的扩展模块。
5.3 电动机群的状态显示
如图4所示，在上位机pc上通过主界面可以监视每台电机的状态，反映每台电机的欠电压、短路故障、接地故障、超温故障及超负荷等信息。并如图5将采集到的相电压、相电流及温度数据绘制出曲线。当出现故障时可以控制每台电动机或一组电动机的断电。
图4 电动机群综合监控保护主界面
图5 1#机架电动机电流/电压/温度曲线
6 结束语
根据某轧钢生产线的需要，按照电动机群综合保护系统的构建方案设计了窄带钢五机架冷轧生产线的电动机群状态综合保护系统，提高了电动机群保护的自动化程度，方便了电动机群的检测和综合管理。同时也为其相似监控系统的设计提供了参考。
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