通过对应急发电机自启动要求的分析，结合装备现状、配电系统的设计要求，利用PLC(可编程控制器)改造现有设备的优势，提出了详细的设计思路和方案以供参考。
通过对应急发电机自启动要求的分析，结合装备现状、配电系统的设计要求，利用PLC(可编程控制器)改造现有设备的优势，提出了详细的设计思路和方案以供参考。
通常传统发电机控制采用落后继电接触器控制方式，中间继电器和时间继电器太多，体积大，功能少，寿命短，线路复杂，接点多，造成故障多可靠性差，维修困难;而采用微电子技术由于集成电路(IC)的系统芯片种类繁多，体积大，设计周期长，费用低，工艺复杂，抗干扰性差，可靠性差;而可编程控制器(PLC)是以微处理器为核心，综合了计算机技术、通信技术而发展起来的一种新型、通用的自动控制装置，具有结构简单、性能优越、可靠性高、灵活通用、易于编程、使用方便等优点，近年来在工业自动控制、机电一体化、改造传统产业等方面得到了广泛的应用。
应急发电机组用PLC控制有很多优点，它主要通过软件控制，从而省去了硬件开发工作，外围电路很少，大大提高了系统的可靠性与抗干扰能力;由于它简单易行的可编程序功能，无须改变系统的外部硬件接线，便能改变系统的控制要求，使系统的“柔性”大大提高。
主要设计功能
在生产过程中突然停电，应急发电机立即给设备继续供电。应急电源原动机一般采用一台独立冷却和供油系统的柴油机，并设有自启动装置，保证在主站失电后 0-50秒内启动，应急电网通常为主电网的一部分，在正常情况下，这些用电设备由总配电板供电，只是在应急情况下由应急发电机组供电，因此在应急配电板上的应急发电机主开关与主开关向应急配电板供电的开关之间设有电气联锁，以保证安全。
应急发电机组作为一个应急电源，应具备以下基本要求：
1、自动启动
当正常供电出现故障(断电)时，机组能自动启动、自动升速、自动合闸，向应急负载供电。
2、自动停机
当正常供电恢复，经判断正常后，控制切换开关，完成应急电到正常电的自动切换、然后控制机组降速到怠速、停机。
3、自动保护
机组在运行过程中，如果出现油压过低(小于0.3MP)、冷却水温过高(大于95度)、电压异常故障，则紧急停机，同时发出声光报警信号，如果出现水温高(大于90度)、油温高等故障。则发出声光报警信号，提醒维护人员进行干预。
本文关键字：发电机组 PLC入门，plc技术 - PLC入门
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