近年来，PLC控制技术在水泥工业生产中得到了越来越广泛地应用。但由于现场使用环境一般比较恶劣，如水泥厂中有许多大功率的交、直流电动机，在启动和停止的过程中使电网电压波动较大，同时在环境中产生大量的电磁干扰，PLC在这样的供电网络和使用环境中，其工作稳定性受到影响。因此，如何解决PLC在实际应用中的抗干扰问题，使其不受外界环境的干扰而稳定工作，从而保证生产线的正常运行，是一个至关重要的问题。
一般而言，在有用信号上叠加并产生的畸变信号即为干扰信号。干扰又有内部干扰和外部干扰之分。内部干扰即为柜内元器件在工作中产生的干扰，如PLC本身的抗干扰性能，断路器及交流接触器在通断时产生的飞弧，小型继电器频繁的动作等都对系统运行有一定的影响。这属于器件选型、PLC接口设计、柜内合理布线应考虑的问题。外部干扰是指在生产环境中通过空间辐射和感应，由电源线、控制线、信号线及地线导入的杂散信号对有用信号的干扰。如大的动力设备和起动装置在工作过程中产生的尖峰电流对电网电压的影响。同时电流改变产生磁场，对设备产生电磁辐射，磁场改变产生电流，电磁高速产生电磁波等都会影响系统可靠地运行。以下将对几种主要的干扰问题及措施进行探讨。
1、强电干扰
现场引起的干扰情况比较复杂，原因很多，要解决干扰问题，首先要找出引起干扰的原因，然后针对问题加以解决。有些干扰可以在事后想办法解决，而有些干扰必须事前周密考虑加以实施，否则事后解决就会非常麻烦。如仪表信号、PLC控制信号都为弱电，易受强电干扰。所以在柜外布线时要严格按要求施工，在采用电缆沟、电缆桥架、穿管等敷设方式时，将通讯线、信号线、控制线等弱电信号远离强电，其间距最好要大于20cm。电缆沟采用多层敷设时，要将弱电电缆敷设在强电电缆的下方。否则由于布线错误导致干扰，在现场重新布线会存在很大困难，有时侯条件根本就不允许。
2、柜内干扰
在设计与元器件选型时就要充分考虑可能存在的干扰问题。如采用对电网冲击小的启动方式，选用灭弧性能好的断路器及接触器，使起动装置分断能力强、灭弧快、飞弧距离小。
PLC不能和高压电器安装在同一个控制柜内。在低压柜内PLC的安装应远离大功率器件，在柜内走线时，最好将PLC的I/O线、信号线与动力线分开走线。如必须在同一线槽内，应分开捆扎交流线、直流线。若走线混乱，会引起设备的误动作，给检查带来相当大的麻烦。所以在控制柜设计时要充分考虑这种情况，只有器件摆放合理，走线清晰，才能最大限度的减少各种干扰。
PLC的输出采用小型中间继电器实现对外部开关量的隔离。如果受现场条件限制，输入信号线不能与强电电缆有效隔离，可以用小型继电器的触点来隔离输入端的开关量信号。控制柜内有很多信号线，不同的信号线最好不用同一个插接件转接，以减少相互干扰。与PLC安装在同一个柜子内的电感性负载，如交流接触器、小型继电器的线圈，应在其两端并接阻容吸收器(RC)消弧电路。使柜内干扰减少到最低程度。
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