2、薛村矿（风井区）副井提升机使用后与使用前耗电量的比较，可节电27%，按此计算，副井现每勾耗电17.5kW/h（由绞车技术性能测定报告中查出），副井绞车目前提升勾数为250勾，每年按350天计算，每kW/h按0.53元，年可节电413437.5度，节资21.91万元。
0.27Χ17.5Χ250Χ350=413437.5kW/h
0.53Χ413437.5=219121.88元=21.91万元
3、采用变频调速控制系统，甩掉了交流接触器及时间继电器等，不再造成触点及线圈烧坏，金属电阻箱频繁烧坏，也不必频繁更换碳刷，年可节约材料费及其它费用共计2.2万元。
4、年节约维修工时费用
副井绞车电控系统变频改造后，大大降低了维修量，变频器的平均无故障时间为10-20年，从而省去现有控制系统的周检、月检及停产检修的维修工时费。
粗略计算（按每年50周、8人参加检修、8小时周检、平均日薪70元。月检可减少5人，）每年检修工时费：
50Χ5Χ70=17500元=1.75万元
5、年节约总费用
6+10+21.91+2.2+1.75=41.86万元
冀中能源峰峰集团有限公司薛村矿（风井区）副井提升系统采用变频器调速以后，克服了传统电控系统的缺陷，调速精度高，噪声污染消失，操作也方便，深受现场操作工的欢迎；更重要的是绞车运行可靠，而且节电效果显著，具有非常明显的经济效益和社会效益。在矿井提升系统中值得推广应用。
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