1 引言
山西永恒工贸有限公司始建于1998年，是由原“稷山县地方国营炼铁厂”改建而成，属于私营股份制企业。现在有450m3炼铁高炉1座，220m3炼铁高炉两座，烧结机2台，jn4340型焦炉1座，水泥生产线1条。年生产生铁90万吨。近年来，公司积极按国家产业政策要求，加快技术进步的同时，积极进行节能减排，实现废气（物）循环再利用，形成了煤—焦—化和煤—焦—铁—电（水泥）两条循环生产线。
永恒工贸450m3炼铁高炉风机采用6500kw/10kv三相异步电动机，定子串水电阻方式启动，启动时冲击电流大，持续时间长。而且受电网容量的限制，在每次启动时均需将厂内其它所有用电设备停掉，在此台高炉风机起动后才能起动其他设备，操作比较麻烦，因此有些时候在设备检修不出铁的时候也是尽量不停高炉风机，且风量调节采用风门调节，这样就造成了电能的浪费。由于变频器具有软启动、软停止功能，启动电流小，可解决高炉风机启动时的大问题，再就是变频器可以节约电能，因此山西永恒工贸有限公司厂领导决定对其实行变频改造。
2 高炉鼓风机工艺
高炉因具有炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉为炼铁环节中最主要的设备，它为横断面为圆形的炼铁竖炉，生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。铁水从铁口放出，生成的炉渣，从渣口排出。煤气从炉顶排出，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等燃料。
高炉鼓风机是高炉最重要的动力设备。高炉冶炼流程如图1所示，它首先通过空气过滤器在大气中收集干净的空气，由高炉鼓风机加压后经热风炉进风口送入热风炉，再由热风炉对空气进行加热后经高炉下部风口吹入，以保证高炉中燃烧的焦炭和喷吹的燃料所需的氧气，另外还要有一定的风压克服整个系统和料柱的阻损，并使高炉保持一定的炉顶压力。现代大、中型高炉所用的鼓风机，大多用三相异步电机驱动的离心式鼓风机和轴流式鼓风机。鼓风机耗电虽多，但启动方便，易于维修，投资较少。十分受用户的青睐。高炉冶炼要求鼓风机能供给一定量的空气，以保证燃烧一定的碳；其所需风量的大小不仅与炉容成正比，而且与高炉强化程度有关。一般按单位炉容2.1～2.5m3／min的风量配备。但实际上不少的高炉考虑到生产的发展，配备的风机能力都大于这一比例。
图1 高炉冶炼流程示意图
图2 手动旁路柜一次回路图
3 高炉鼓风机改造方案
高炉鼓风机是高炉生产系统的动力中枢，一旦风机不能正常运行，不但影响生产，而且容易造成重大损失；另外，调速系统工作的环境比较恶劣；所以，和高炉风机配套的高压调速系统方案应周密细致，经过双方技术人员的合作，制定了高炉鼓风机的技术改造方案。
3.1 450m3炼铁高炉风机及配套电机参数
高炉风机及配套电机参数如表1所示。
表1 高炉风机及电机基本参数
3.2 高炉变频改造技术方案
如图2所示，旁路柜中，共有3个高压隔离开关，为了确保不向变频器输出端反送电，k2与k3采用电磁互锁操动机构，实现电磁互锁。当k1、k3闭合，k2断开时，电机变频运行；当k1、k3断开，k2闭合时，电机工频运行，此时变频器从高压中隔离出来，便于检修、维护和调试。
旁路柜必须与上级高压断路器dl连锁，dl合闸时，绝对不允许操作旁路隔离开关与变频输出隔离开关，以防止出现拉弧现象，确保操作人员和设备的安全。
故障分闸：将变频器“高压分断”信号与旁路柜“变频投入”信号串联，并联于高压开关分闸回路。在变频投入状态下，当变频器出现故障时，分断变频器高压输入；旁路投入状态下，变频器故障分闸无效。
保护：保持原有对电机的保护及其整定值不变。
4 高压变频器的制造
4.1 单元级联式多电平变频器
6500kw/10kv高压变频器采用单元级联式多电平方式。因为此种变频器采用多个功率单元串联的方法来实现高压输出，具有以下优点：
（1）其输出通常采用多电平移相式pwm，可以实现较低的输出电压谐波，较小的dv/dt和共模电压。
（2）输入采用移相隔离变压器实现多重化整流，以达到抑制输入谐波的目的。
4.2 双移相变压器结构
6500kw/10kv高压变频器的输入变压器采用干式移相整流变压器，考虑到如果只做一个变压器，容量会比较大，体积也会很大，受变频器的搬运、安装以及安装空间所限，且由于变压器为干式的，散热处理也比较困难，因此6500kw/10kv高压变频器采用双变压器结构。每台变压器的容量为4000kva，各自承担50%功率单元的供电。
4.3 功率单元结构
普通10kv高压变频器的设计上一般采用24功率单元结构，每相8个功率单元，每个单元输出的功率为整机功率的1/24，由于6500kw/10kv高压变频器运行时输出功率太大，如果采用24功率单元结构，那么单个功率单元内要求的滤波电容就会很多，功率单元的体积就会很大，综合考虑6500kw/10kv高压变频器采用30功率单元结构，单元输入电压为525v。这样不仅会使变频器的高压输出更接近于正弦波，使输入谐波更低，而且单个单元承受的电压更低，更易于控制。
4.4 功率单元的冗余设计及“星点漂移”
（1）30个功率单元结构上完全一致，可以互换，其电路结构如图3所示，为基本的交 -直-交单相逆变电路，整流侧为二极管实现三相全波整流，通过对 igbt逆变桥进行正弦 pwm控制。每个功率单元完全一样，可以互换，这不但调试、维修方便，而且备份也十分经济。假如一个功率单元发生故障，该单元的输出端能自动旁路，而整机可以正常运行。
（2）星点漂移
30个功率单元分为3组，每10个单元为一相。在正常情况下，三相输出a、b、c平衡，中性点即星点在o点。如图4所示，当a相有一个单元故障时，把星点由o点转移到o1点，而b相和c相经过运算，对o1的输出要与a相一致。使整机的三相输出依然平衡。此功能称为“星点漂移”。
当出现2个或3个单元故障时，同样要经过复杂的运算使三相平衡。现最多可做到3个单元故障的星点漂移功能。这种单元的冗余设计大大的提高了变频器的稳定性。
4.5 6500kw/10kv高压变频调速系统的可靠性设计
为保证6500kw/10kv高压变频调速系统的高可靠性，在提高系统各组单元的内在可靠性和系统抵抗外部故障因素的能力方面，主要采用以下设计措施：
（1）上位操作计算机采用与主控计算机基本相同的软硬件配置，当主控计算机发生故障时，可以在不停机的状态下，迅速替换，保证系统的可靠性运行；
（2）控制系统由主控单元、plc(西门子s7-200)、主控计算机组成，在主控计算机发生故障时，系统不停机，确保生产的正常进行；
（3）为了提高系统的抗干扰能力，所有的功率模块与主控单元之间通过光纤通讯，低压和高压部分完全可靠隔离，所有i/o板全部采用了隔离措施，将通道上窜入的干扰源拒绝在系统之外；
（4）控制器结构上采用箱体结构，各控制单元板采用fpga、cpld等大规模集成电路和表面焊接技术，系统具有极高的可靠性；
（5）尽量采用低功耗的cmos元器件，提高系统的温度适应能力，降低功耗；
（6）电源系统完全采用开关电源技术，各部分功能单元采用独立的供电措施，保证在某一部分发生故障时，其他部分仍能可靠运行；
（7）选用各种电阻、电容器及集成电路、隔离器件时，对其耐压能力留有较大的余量，对集成电路的拉电流、灌电流能力使用，也留有足够的余量；
（8）输入干式变压器免维护，可靠性高；
（9）多级模块串联，器件工作在低压状态，便于采用成熟技术，不易发生故障。
软件可靠性措施：整个软件开发过程按正向设计进行，底层实时控制系统为自行设计和编写，确保整个系统中没有不清楚的部分，资源分配留出很大裕度。整个系统的组成软件经过严格测试，穷尽各种故障可能，确保系统不死机，不出故障。对所有接口关系严格定义，且均设立非法进入和退出处理措施。
图3 功率单元原理图
