图5-18中的(a)、(b)器件，为同一系列产品，只不过输出引脚稍不不同，前者6脚为空脚，后者6、7脚在内部是相连接的；输出峰值驱动电流为±2A;前者输入侧、输出侧的绝缘电压值前者为1414V，后者为630V/891V;输入侧内部为发光二极管器件，输出侧内部为互补式推挽功率放大器，能直接驱动工作电流为150A的IGBT器件。
三、中达VFD-B型22kW变频器的实际驱动电路之二
逆变功率电路下三桥臂IGBT的驱动电路供电，因控制信号回路是“共地”的，所以共用一路驱动由DD44、DC41整流滤波取得的驱动电源，该24V电源又经DR16/21/22、8.7V稳压管DD5和滤波电容DC16等元件组成的稳压电路，取出-8.7V和+15.3V的正、负电源，作为IGBT的正向激励电压和负向截止电压，在脉冲信号作用期间，以实现对IGBT的开通和关断控制。
驱动IC采用型号为PC929的专用驱动芯片，以完成对脉冲信号的传输，和对IGBT导通管压降进行检测，异常时报出OC故障的任务，引脚功能、电路原理见前文所述。
因为DPH4、DPH5、DPH6等3只驱动IC共用一路电源，共电源地和信号地的缘故，输出OC信号也以“或输入”的方式，输入至耦合器PH9的1、2脚，形成内部发光二极管的电流通路。PH9光耦合器的输入、输出侧电路，可等效为“3输入端的或门电路”，当任一（低电平）故障信号生效时，PH9输出侧内部光敏三极管导通，将低电平的“模块OC信号”经排线端子的20脚，送往MCU主板电路。
IGBT管压降检测电路中，DD2A/2B、DD3A/3B、DD4A/4B等二极管的负极，在图5-20中以a、b、c标出其去向和连接点。若配合主电路来看，a、b、c等3点即为U、V、W输出端。若从驱动电源来看，a、b、c等3点即为上三桥臂IGBT驱动电源的0V端。若从检测信号回路来看a、b、c等3点即为VT2、VT4、VT6（参见图5-19）等下三桥臂IGBT的集电极，IGBT管压降检测电路其实是并联于IGBT器件的C、E极间的。
DPH4、DPH5、DPH6等3只驱动IC输出的脉冲信号，经后级由DQ8～DQ13晶体管组成的互补推挽式功率放大器，进行电流／功率放大后，引入GU、EU等6路脉冲端子，直接驱动主电路的IGBT功率模块。图5-20电路中，对IGBT激励和截止电流控制，各走一个回路，即两者的栅极电阻值是不一样，放大器DQ10导通时，正向电流流过栅极电阻DR17A/B，为24.3Ω两只电阻的并联值，约12Ω。放大器DQ11导通时，反向电流流过栅极电阻DR17C/D/E，为24.3Ω三只电阻的并联值，约为8Ω。对IGBT的开通与关断，选取不同的栅极电阻，以提升IGBT的截止速度。
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