旭阳公司焦炉尾气除尘风机变频节能改造
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4延长了电机、风机的使用寿命，提高了风机的利用效率。原旧焦炉除尘风机在运行过程中，经常造成风机和电机的损坏，维护工作量大,检修费用高,采用变频技术调速后，减少了机械磨损，保证了风机的正常运行。除尘风机的风量经常需要根据工艺的需要变化，在过去液力偶合器调节时，出现执行机构的开度与流量的非线形问题，致使调节失误，采用变频拖动风机可以在0～50Hz范围内任意调速，调速精度高，可保持在0.1～0.01Hz范围内工作，便于实现除尘系统自动化
控制。 6变频器具有多项保护功能，十分完善。 与原来旧系统相比较，变频器具有过流、短路、过压、欠压、缺相、温升保护等多项保护功能，更精确地保护了电机。 7节能效果显著，大大降低了电耗。 5 节能分析 焦炉除尘风机高压变频器投入使用以来，运行情况良好，基本达到预期的改造目的。 除尘风机只有在推焦车推焦的时候需要高速，带动风机高速运行使风机的吸力达到1.5KPa即可满足工艺要求，达到除尘的效果，满足环保要求。根据现场的实际考察，旭阳焦化公司一期的焦炉生产情况是：推焦车每天生产焦炭110炉，每一次往外推焦时都需要除尘风机高速运行，而且每一次推焦持续的时间是80S。焦炉每炉周期10min，80S要求除尘风机转速800rpm（40Hz）或870 rpm（43.5Hz），其余时间要求风机转速600rpm（30Hz）。 除尘风机高压变频器改造前后，今年和去年同期相比，以吨焦炭电耗来分析节能数据（单位：度/吨焦炭），如表4所示： 
从上表4统计数据看，2009年1～6月同2010年1～6月相比较，吨焦炭电耗有较大幅度下降，下降达：18.17%，其中主要的节电是由高压变频器完成的。 以焦炭除尘风机消耗电量来分析节能效果，根据旭阳公司生产统计报表，2009年1～6月同2010年1～6月相比，焦化厂2009年上半年焦炭产量为438020吨，2010年上半年焦炭产量为439334吨，产量基本相同，从上表4统计数据看，2009年1～6月同2010年1～6月相比较，吨焦炭电耗有较大幅度下降，下降达：18.17%，其中主要的节电是由高压变频器完成的。 除尘风机节电率为：（1780720-1193034）/1780720=33%，6个月共节约用电58.7万度，平均每月节约用电9.78万度，年节电量可估算为：9.78×12=117万度。以电价0.45元/度计算，焦化厂一期焦炉除尘风机年节电费：117×0.45=52.65万元。 6 结束语 从风光牌JD-BP38-630F高压变频器在旭阳焦化公司一期焦炉除尘风机近一年运行情况来看，变频系统满足了焦化厂连续生产的需要，用户非常满意。在今年旭阳焦化公司二期焦炉除尘风机改造中也采用山东新风光电子科技发展有限公司生产的JD-BP38-900F高压变频器。(end)
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