随着变频器使用的普及，越来越多的用户在日常工作中会遇到变频器报警跳闸的故障情况，为了帮助客户更好地使用变频器，减少设备停机时间，我们总结了如下变频器常见故障及其排除对策。
一． 过电流 原因：变频器的输出电流超过过电流检测值（约为额定电流的200%）。 解决办法： 检查输入三相电源是否出现缺相或不平衡 检查电机接线端子（U、V、W）电路之间有无相间短路或对地短路 检查电机电缆（包括相序）检查编码器电缆（包括相序）检查电机功率是否匹配检查在电机电缆上是否含有功率因数校正电容或浪涌吸收装置检查变频器输出侧安装的电磁开关是否误动作检查变频器的加速时间检查变频器的参数设定（电机相关参数）
二． 过载 原因：变频器的输出电流超过电机或变频器的额定负载能力（约为额定值的160%）。 解决办法： 检查负载是否过重 检查变频器输出三相是否平衡 检查在电机电缆上是否含有功率因数校正电容或浪涌吸收装置检查变频器输出侧安装的电磁开关是否误动作检查变频器的加速时间检查变频器的参数设定（电机相关参数）
三． 过电压 原因：变频器的中间电路直流电压高于过电压的极限值。变频器输入电压范围3*200-240VAC3*380-500VAC3*550-600VAC过电压极限值约425VDC约855VDC约975VDC 解决办法： 检查电源电压是否在规定范围内？ 检查变频器的减速时间是否设置过短，如过短，延长减速时间。 是否正确使用制动单元？ 降低负载惯量或放大变频器容量
四． 欠电压 原因：变频器的中间电路直流电压低于欠电压的极限值。变频器输入电压范围3*200-240VAC3*380-500VAC3*550-600VAC欠电压极限值约211VDC约402VDC约557VDC 解决办法： 检查电源是否存在停电、瞬间停电、主电路器件故障、接触不良等 检查电源电压是否在规定范围内 检查供电变压器容量是否合适 检查系统中是否存在大启动电流的负载
五． 接地故障 原因：变频器输出侧的接地电流，超出变频器的整定值。 解决办法： 检查电机的对地绝缘 检查电机电缆的对地绝缘
六． 输入电源缺相 原因：变频器直流环节电压波动太大输入电源缺相或。 解决办法： 检查变频器的供电电压，是否缺相？ 检查输入三相电源电压不平衡度是否超过4%？ 检查负载波动是否太大检查变频器的三相输入电流是否平衡，如果三相电压平衡但电流不平衡则为变频器故障，请与厂家联系
七． 输出缺相 原因：变频器检测输出某相无输出电流，而另两相有电流。 解决办法： 检查电机 检查变频器和电机之间的接线 检查变频器三相输出电压是否平衡
八． 过热故障 原因：变频器的散热器温度，超出变频器的整定值。 解决办法： 检查环境温度是否超过标准 检查变频器的散热风机工作是否正常，散热风道有无堵塞 检查变频器散热器的温度显示值
九． 变频器内部故障 原因：变频器内部自检报电子元器件损坏。 解决办法： 断电再上电，看故障能否复位 如果故障依旧，为变频器损坏，请与厂家联系
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