变频器输入信号有：
P1 ： 源B电位器频率给定值。
AI2： 源A PID控制 压力反馈实际值。
K1 ： 源A电机起动／停止。
K2 ： 正转／反转。
K3 ：故障复位。
K4 ：源B直接频率起动／停止
K5 ：正转／反转。
K6 ：控制源A／B选择端子。
变频器输入信号有：
模拟量AO1：电机转速。
继电器RO1：变频器故障。
继电器RO2：变频器运行。
开关K6闭合时源A控制有效，控制方式为PID控制，给定值为电位器P1的设定值AI1，实际风压反馈值为AI2，变频器的起动、停止和正反转控制由K1、K2控制，PID控制框图如图3。通过PID控制使得矿井风压保持为风压设定值。
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开关K6断开时源Ｂ控制有效，控制方式为直接频率控制，给定值为电位器P1的设定值AI1，实际风压反馈值用于显示，变频器的起动、停止和正反转控制由K4、K5控制，根据风压设定值控制风机转速使得矿井风压达到要求值。
开关K3用于变频器故障复位。模拟量输出AO1设定为电机转速，送给控制盘上的转速表显示电机转速，继电器RO1用于变频器故障指示，继电器RO2用于变频器运行指示。
4. 现场主通风机变频装置实际工况
（一）6月20日主通风机一号二号及变频装置开始正式运行。
下述数据是8月24日取得的现场一号风机的运行参数：
1．静压：629Pa
2．风量：70m3/s
3．电动机的运行温度为 46 ℃（8月下旬气温28℃）
4．变压器的运行温度为35 ℃（8月下旬气温28℃）
5．运行频率：42.9Hz（513rpm）
6．运行电流：242A（1#电机：130A;2#电机：113A）
７. 高压侧电压：6300V;高压侧电流：7.7A（A相）9.2A（C相）
8．有功：80KVA
9．无功：21KVA
10．功率因数：0.96
11．主通风机一号二号8月份用电量统计（电业局）：
（二） 9月23日八连城矿二号风机运行数据
1．静压：559Pa
2．风量：74.9m3/s
3．电动机的运行温度为 46 ℃（8月下旬气温28℃）
4．变压器的运行温度为38 ℃
5．运行频率：32.06Hz（513rpm）
6．运行电流：240A
7.转矩:15%
8.功率:9.7%
9. 高压侧电压：6300V;高压侧电流：6.3A
10．有功：62.72KVA
11．无功：16.83KVA
12．功率因数：0.96
增容型高—低压变频调速集成装置与其他变频调速方法相比具有：
1．高效率。本变频系统效率大于96%。其中变频器的额定效率为98%左右，节能型变压器的额定效率为98.8%左右，电动机因放大了线规从而降低了电流密度和铜损，其额定效率可提高了0.5～5个百分点，本项目电动机效率即提高了5个百分点。
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2．高可靠性。一是采用无油枕全密封变压器或者干式变压器均系免维护类型。二是选用技术成熟的低压大容量变频器安全可靠，使用寿命长达70000小时。其中易损件之一内冷却风扇的使用寿命为8年（其他变频器说明书标注2～3年），易损件之二电解电容器的使用寿命为15年（其他变频器说明书标注4～5年）。三是利用高等级绝缘的电动机运行在低压变频工况下，绝缘寿命可谓无限长。四是备有变频/工频切换开关，万一变频器发生故障还可及时切换到工频启动—运行模式，即使是工频运行，电动机仍可实现增容。
3．低压安全。由于变压器将高/低压隔离，从变压器的输出侧→变频器→电动机的运行电压只有几百伏，颇有安全感，便于操作和维护。同时消除了电动机的高压电晕和变频器的高压吸尘弊端。
4．省工期。本变压器的制造周期只要半月；变频器的供货周期只需1～2月；高压电动机增容改压约1个月左右；控制柜加工不超过1周；安装（包括敷设低压动力电缆和控制屏蔽电缆，无须重打地基和更换对轮）约1周左右，当天调试当天投运。总施工期（即见效期）仅为1～3月。
5．省投资。由于该装置成本低，又增容，见效快，故投资回收期一般约为1～2年左右。本项目的投资回收期约为2年之内。
6．省能源。节电率一般为20%～50%，本主扇对旋风机目前实测节电率为 40%以上。
7．省原材料。在同等原材料和元器件配置前提下，本方案能提高电动机的额定功率1～3个等级，提高变频器的额定容量0.5～2个功率等级；在同等功率前提下，增容变频方案可节省制造高压电动机的钢材10%～20%，节约高压绝缘材料40%～60%。以本项目4台电动机就是用250kW的原材料制造出280kW电动机。
全系统操作简便，设备维护量小，有效减低了风机噪声，减小了电机起停过程对电网和风机的机械冲击，延长设备的使用寿命，提高了效益。此种方案在矿业风机控制具有的推广运用前景。
本文关键字：变频器 标准规程，变频技术 - 标准规程
