(3) 计算直接用变频器连续调速分别消耗的平均功率:
考虑到p0挡板参与调整时系统已经输出qmax=230nm3/h的流量，电动机实际消耗的功率是pmax=2812kw。故下面以此基数计算。
l 吹炼时消耗的平均功率:
计算时取变频器的效率ηb=0.98，
电动机的效率ηd=0.96。
吹炼时的实测的平均烟气流量:
利用的关系式，计算引风机排出烟气流量
时应达到的转速:
计算引风机排出
烟气时所消耗的平均功率为:
l 非吹炼时消耗的平均功率:
非吹炼时实测排出的平均烟气流量:
利用n∝q的关系式，计算引风机排出烟气流量时相应具备的转速: 
利用p∝n3的关系式，计算引风机排出 烟气时消耗的平均功率:
(3) 引风机改变频调速后1年节约的电能和电费:
吹炼时节约的功率:
炼1炉钢吹炼时节约的电能:
(度)
非吹炼时节约的功率:
δp2=pmax-p2=1622-1022=600(kw)
炼1炉钢非吹炼时节约的电能:
炼1炉钢节约的总电能:
δw0=δw1+δw2=277+230=507(度)
1座转炉1年节约电能:
w1n=507×35×300=532(万度)
3座转炉1年节约电能:
w3n=507×35×300×3=1600 (万度)
3座转炉1年节约的电费:以宝钢内部结算价0.21元/度计算rmb3=0.21×1600＝336 (万元/年);以市价0.50元/度计算rmb4=0.5×1600=800(万元/年)。
5 结束语
虽然在计算过程中忽略了一些次要因素，如变频器的自身损耗没有考虑进去，烟气流量是按采集数据的平均值考虑的，而采集数据的时间间隔非均等，这些会使计算结果与工况实际之间出现一些误差。但是，可以断定这些误差的影响是可以忽略的。再从二炼钢og引风机调速运行的实际情况看，可以判定计算结果是可信的。一炼钢是300t转炉，采用湿式除尘法;而二炼钢是250t转炉，采用干式除尘法。二炼钢的引风机功率是1650kw，其负荷还不满。由此，我们认为:对一炉钢og除尘引风机节能潜力计算的结果是符合实际情况的。
从计算的结果可以看出这是一个相当有经济效益的改造项目。按照宝钢内部结算价计算电费，两年之内就可以收回投资。如果按照市价计算电费。一年之内即可收回投资。有关方面正在考虑这方面的工作。
参考文献
[1] 满永奎等. 通用变频器及其应用[m]. 北京:机械工业出版社.
作者简介
钟述文 高级工程师 82年1月毕业于北京钢铁学院工业自动化专业，工学学士。70年参加工作，长期从事自动化专业工作。曾参加过就港、本钢、鞍钢、首钢、唐钢、宝钢的建设。83年自部队转业进宝钢且一直从事本专业的技术工作。
