目前，变频调速供水主要采用以7两种方式变频恒压变流世供水和变频变压变流量供水。实际生产中变频恒压供水应用更广泛，而变频变压供水技术更为合理，是变频调速供水的发展方向。
1变频调速供水系统运行中存在的问无论变频1压供水还是变频变压供水，其变频调速供水系统的控制原理相同。实际使用中，供水系统往主是多台水泵并联运行，随着流黾变化，经常有水泵投入或退出运行，因此也就存在如何使水泵与普通扑口钢管相比，半球沏承插式钢管具存以下优点普通平口钢管的自重作用会在管口产生椭剌度，付接管端的椭度错口过大时，会影响焊接质适。而承插式钢管不存在这个问，只要插口插入深度足够，夹缝就会紧贴均匀承插式钢管的气密性氮气试验适用于各种口径钢管，检丧效果比煤油渗透检验可靠。
承插式钢管接口有内外两道圃环焊缝，比普通平口钢管的道焊缝强度更高。
半球型承式钢管的接头允许管节轴线舟切换更合理的问。目前较多采用循环软启动的技术，坦需要开泵时，将变频器带动的正在全速运转机变频启动，目的适减少启动过程的机械和电气冲击，但这项技术存在着两大缺陷。
1.1变频与工频的切换过程存在致命的安全隐患变频与工频切换过程中，刚脱离变频器的水泵在惯性作用下高速旋转，电机转子中还有较大的电流。由此电流形成的磁场在电机定子中感应出较高的电压，此电压与电网电压不同频率不同相位。若此，立即将此电机合到电网上，将产生较大冲击电流甚至会烧毁电机和报坏配电设施。般解决方法是根据电机容量大小，确定个延时，要等转子电流衰减到定值以后，才能将此电机合到电网上。但此方法效果不甚理想，如上所述，从变频器脱开的电机要经过定延时后才能并入电网，在此期间，水菜5以内的摆侑，调整管节高低左右的偏差时十分方匣，能够较好地控制安装质置。
6结语经过多项，程实践的检验，证实半球型承插式钢管的接焊缝强度比其它接口类剖的钢管有较大形式。
1.2系统不能实现循环软停止循环软启动可以实现系统中每台水泵的软启动却不能实现软停止。水泵停止时电机直接与电网脱离，水泵瞬间失速，同洋会产生水锤危害。而台水泵搭配台变频器投资昂贵，显然不合理。
对于变频供水系统，特，是大中型供水系统，上述两问直接影响系统安仝运行，如果处理不当，将会酿成重大生产，故。因此许多专家不主张在大中型供水系统中采用循环软启动技术。如何实现变频与工频平稳切换和循环软启动软停止，已成为大中型变频调速供水系统迫切需要解决的问。
2软启动器基本原理及功能应用软启动器，称软启动软停止单元，是种将电力电子技术微电子技术和控制理论相结合的新帮电机启动装置。
2.1软启动器基本原理软启动器基本原理是通过改变晶闸管的导通角来改变输出电压，使电机在启动和停止过程中，端电压可按照预先设定的方式逐渐变化，从而使启动和停机过程平稳。如果是启动台电机，软启动器将逐渐增大晶闸管的导通角，使电动机端电压逐渐升高，电机平稳升速完成启动过程。如果是关闭台电机，软启动器晶闸管的导通角将由大逐渐减小，逐渐降低输出电压，使正在运转的电机平稳停机。
2.2软启动器在供水设备中应用在供水设备中，电机无冲击护稳软启软停功能尤为重要高性能的软启动器及控制系统可实现台软启动器顺序带动多台电机完成软启软停操作1.比如启动1社电机，软启动器晶闸管的起始导通角为零，将艮1闭合，然后软启动器晶闸管的导通角由小变大，电机端电压逐渐升高到电网电压，电机可较平稳升速完成启动过程。此时电机软启动器并联的接触器KM12闭合，使软启动器旁路，然后，1断开，软动器退出运行。在电机由软启动器向电网切换过程中，电机端子上始终保94给水排水，1.30他。102004 rai台软启动器实现多台电机软幻。软，控制上电路持着较稳定的电压，所以整个启动过程平稳，无冲击。软启动器退出运行以后准备接受下次启动或停机操作指令。如果下次操作指令是再启动台电机，软启动器将关闭其上的晶闸宵，然后使相应的接触器闭合，再翁复上述过程。如砚下次操作是关闭台电机，比如1电机停机，软；动器先使晶闸管全导通出电压接近电网电压然后，工闭合将软启动器并入正在运行的1电机1；再断开l电机直接和电相联接的接触器KM12.这时就由软启动器单独带动电机运行，软启动器逐步降低输出电压，电机速度逐渐厂降，直到停机。
完成软停操作后，4断开。
在上述过程中，使用台软启动器顺序带动多台电机完成软启软停操作，除控制系统应适时地将软启动器接入或退出运行电路外，软启动器本身应具有级联功能。级联功能的主要作用是在每次操作前，软启动器都要进行状态准备，并且在完成操作之后发出信号使软启动器及时退出运行。比如启动电机，软自动器晶闸管开始必须足关闭状态，输出电玉为零，然后进入启动操作。如果是执行停机操作，软启动器晶闸筲开始必须洁导通状态，逐渐降低输出电压，完成停机，作。每次操作完成之后软启动器部要退出运行线路。
