触摸屏可取代操作按钮、拨码盘，SEGA数码管，使本系统配置、连线，PLC程序更加简洁。通过组态软件，可生产丰富的用户画面。既方便操作者使用，又便于设计者开发，是理想的人机界面。
该系统中主要设计了欢迎登录画面、主画面、手动操作画面、粗切显示监控画面、粗切操作画面、精切显示监控画面、精切操作画面、故障显示画面和报警履历显示等9个基本画面和帮助及故障详细显示等10个窗口画面。这些画面从个人电脑传送到触摸屏即可使用，而触摸屏与PLC通过RS-422通信电缆连接可实现信息互通。在画面的设计调试过程中，也可从触摸屏上传画压输出4*式1°5分辨i率a为5mVi字量范fa定义为ti20：00！有1效Hhg司的AT24C02.我们可以通过芯片上的SDA和SCL与单片机相连，这就是常说的l2C总线方式。l2C是一种用于IC器件之间连接的二线制总线。它根据地址识别每个器件，并通过SDA（串行数据线）及SCL（串行时钟线）两根线在连到总线上的器件之间传送信息。
在硬件上，我们需要注意SDA和SCL均为双向I/O线，必须通过上拉电阻接正电源，从而保证当总线空闲时，两根线都是高电平。这是因为EEPROM的SDA和SCL这两根线是集电极开路。在软件上，我们需要注意当发送停止信号后，EEPROM进入内部写数据周期，在这段时间内，不应答任何外来信号，因此需要在发送停止信号后，至少延迟1.2！s的时间，才能保证重新输入的开始信号有效。
上位机和下位机通过MAX232通讯，是德州仪器公司生产的一款兼容RS232标准的芯片。MAX232是一种双组驱动器/接收器，片内含有一个电容性电压发生器以便在单5V电源供电时提供TIA/EIA-232-E电平。每个接收器将TIA/EIA-232-E电平输入转换为5VTTUCMOS电平。这些接收器具有1.3V的典型门限值及0.5V的典型迟滞，而且可以接受*30V的输入。每个驱动器将TTUCMOS输入电平转换成TIA/EIA-232-E电平。
3.2下位机下位机的主要任务是接受上位机传来的数据，处理热辊的温度信号并输出合适的功率。它实时接受热辊的温度信号，并通过PID方法来控制功率输出。
PID由直接计算法和增量算法，直接计算法得到的是当前需要的控制量，增量算法则是相对于标准算法的相邻两次运算之差，得到的是增量。
标准的直接计算法公式：两式相减得到增量法计算公式：其中，Kp，Ki，Kd则是做好一个控制器的关键常数，分别称为比例常数、积分常数和微分常数，不同的控制对象需要选择不同的数值，还需要经过现场调试才能获得较好的效果。系统一旦出现了偏差，比例调节立即作用已减少偏差。比例作用大，可加快调节，减少误差，但过大的比例，会使系统的稳定性下降，甚至造成系统的不稳定。积分调节使系统消除稳态误差，提高无差度。积分作用的强弱取决于积分时间常数Ti，Ti越小，积分作用越强，反之则积分作用弱。加入积分调节可使系统稳定性下降，动态响应变慢。微分调节反应系统偏差信号的变化率，能预见偏差变化的趋势，因此能产生超前的控制作用，可改善系统的动态性能。但微分作用对噪声干扰有放大作用，若过强的加微分调节，对系统抗干扰不利。
现场整定PID参数时，可以根据这些参数在PID过程中的作用原理，来讨论我们的对策：1'加温很快就达到目标值，但是温度过冲很大：①比例系数太大，致使在未达到设定温度前加温比例过高；②微分系数过小，致使对对象反应不敏感。
2'加温经常达不到目标值，小于目标值的时间较多：①比例系数过小，加温比例不够；②积分系数过小，对恒偏差补偿不足。
3'基本上能够在控制目标上，但上下偏差偏大，经常波动：①微分系数过小，对即时变化反应不够快；②积分系数过大，使微分反应被淹没钝化；③设定的基本定时周期过短，加热没有来得及传到测温点。
选择一个合适的时间常数很重要，要根据输出单元采用什么器件来确定，如果是采用可控硅的，则可设定时间常数的范围就很自由；如果采用继电器的，若过于频繁的开关就会影响继电器的使用寿命，所以不太适合采用较短周期。一般的周期设定范围为2s至5min较为合适。
4结束语经测试表明，本文所提出的分区控制及液晶显示达到了预想的效果，运行稳定，现场调试简便，热辊的温度误差被控制在±
本文关键字：变频器 应用案例，变频技术 - 应用案例
