通过对给料泵组的调速控制实现了旋流器恒压入料。这里介绍了重介质旋流器给料泵的变速控制，通过与PLC构成恒压闭环自动控制系统，实现了电机负荷的变速运行，自动调节旋流器入口压力，既满足了生产需要，又达到了节能降耗的目的。变频器的选择和功能实现，电动机调速方式的确定交流电动机的调速方法有三种，即变极调速、改变转差率调速和变频调速。其中，变频调速最具优势：（1）调速时平滑性好，系统自身功率损耗小。电机始终保持在低转差率状态下运行，转子损耗小，工作效率高。（2）调速范围较大，精度高。（3）可实现软启动，起动电流低，降低了启动电流对系统及电网的冲击，节电效果明显。（4）变频器体积小，便于安装、调试，维修简便。（5）易于实现过程自动化。
在这次技术改造中，所涉及的重介质旋流器共4台，其给料泵电机额定功率为220kW，且安装在一个配电室内（由2台1000kVA变压器并列供电），若采用直接起动势必对供电系统造成冲击；同时，给料泵恒压入料作为一个子系统纳入了基于PLC的密度自动控制系统中，以实现过程控制的自动化。基于工艺和控制的要求决定对给料泵电机实施变频调速控制。变频器的选择变频器参数的选择主要包括其额定输出电流、可用电动机的功率和额定容量。变频器容量可以依据产品供应商提供的技术参数结合实际电动机的容量来选择，也可以按下式确定或验证。
本文关键字：变频器 应用案例，变频技术 - 应用案例
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