为与于一F一塑汀塑而由式求得空气过剩系数围绕设定值变化的表达式织一1夕鱼月将式式）代人式得业午毕丛掀卫信号处理电路信号电路是以片机为主构成的单片机信号处理系统。
氧传感器中的测温热电偶输出反映温度变化的电压信号，该电压信号经放大整理及习转换后送人氧浓差电势经放大和州转换也送人由驻留在加中的相关模块按式（8）计算出与空气过剩系数变化量对应的数字量，该数字量经转换及调整放大输出控制信号，还可经串行口将数字信号直接传送至上位计算机，刃传感器测量与控制电路系统框图如图所示。
a一一n，人丁一尺一对于专用于锅炉燃烧控制系统的氧传感器，通过式（可直接感受空气过剩系数信号。
在实际测量中，在最佳烟道气氧含量条件下，系统允许相应的空气过剩系数变化的范围很小。
此外，传感器采用温度控制系统之后，Z式飞探头的温度只能在很小的范围内改变。
在口和较小的情况下，对式进行线性化处理，可求得便于用线性电路实现的结果一刹阮信号处理电路单片机控温电路至工控机图测控系统框图仪祀耐注娜第期袁有臣智能氧化错氧变送器在锅炉燃烧控制中的应用1单片机系统的另一个重要任务是实现对心氧传感器的温度控制功能。
为了延长式传感器的使用寿命，应尽可能减少传感器在高温条件下的使用时间。
选定的测量温度为由31控制升温至即停止加热，并进行恒温控制，在内调用测量模块连续进行十次测量，取平均值后，结果就是反映空气过剩系数变化的数字量。
此后，飞氧传感器自然降温至环境温度约两次测量之间的时间间隔是决定传感器使用寿命的重要因素，一般应在之间，这个时间由上位机确定。
控制逻辑控制计算机的控制软件由开发。
与本设计有关的模块的功能是为单片机提供控制信号和接收从单片机传送来的信号在两次测量的时间间隔内，根据锅炉的运行状态参数计算出反应空气过剩系数变化的控制参量，使得在氧传感器不提供参数的情况下，系统仍能正常工作。
锅炉燃烧控制系统属缓慢变化系统，各参量相互制约，采用预测控制算法由即时参量如燃料量送风量引风量锅炉蒸汽压和炉膛负压等能够较为准确的计算出下一个时刻空气过剩系数。
或最佳氧含量尸但是，无论采用何种算法，时间累积误差不可避免。
实践证明，采用定时动态校正是消除时间累积误差的有效方法。
实测结果表明，内，时间累积误差一般控制在以内。
单片机控制系统的控制逻辑的主要功能是接收控制计算机的指令和向上位机传送数据启动升温逻辑并按温升曲线使心氧传感器探头温度升至规定温度读取测量数据并计算结果。
采用动态测定法的目的主要是为了延长探头的使用寿命。
结束语运用预测控制理论和循环升温动态测定方法研制的智能氧变送器，延长了氧传感器的使用寿命，同时还提高了烟道气氧含量的测量精度，优化了锅炉燃烧控制系统的性能。
