一、概述
钢铁工业属于资源密集型产业，开发的主要对象是各种粉状、块状黑色金属和非金属矿物，生产规模大，工艺过程复杂，包括矿石的采选以及金属的冶炼、冶金产品的加工等。钢铁工业排放的废气大体可分为三类：第一类是生产工艺过程中排放的废气，如烧结、冶炼和钢材轧制过程中产生的烟尘、二氧化硫和其他有害气体；第二类是煤、煤气等燃料在炉窑中燃烧产生的含尘和二氧化硫的烟气；第三类是原料、燃料在运输、装卸和加工过程中产生的粉尘。
此外，烧结脱硫方面存在的问题也值得关注。“十一五”期间，钢铁行业逐步开始实施烧结烟气脱硫改造。2008年金融危机以前，一套烧结烟气脱硫设施投资动辄七八千万元、甚至上亿元，承建烧结烟气脱硫工程利润极大。受高额利润的刺激，越来越多的脱硫公司开始抢占烧结脱硫市场，但其中有相当多的公司缺乏脱硫工程设计、施工经验，所采用的工艺也只是简单模仿火电脱硫甚至还只是理论阶段，导致脱硫设施建成后故障率较高。并且，国内一些环保意识淡薄的钢铁企业，往往通过减少环保投入、降低环保设施运行成本、牺牲环境质量来获取利润；加之我国环保法律法规和考核制度不够严格，企业环境违法成本过低等问题，都导致环保设施运行效果不理想。据记者了解，有些钢铁企业上马环保设备之后并不是“每天都用”，甚至有的企业将环保设备“束之高阁”。用于拖动风机、收尘风机、排风机及引风机的高压类负载耗电量更高；所以从高压风机负载节约成本显得尤其重要。近几年，国家实行节能减排政策，针对冶金等耗能大户重点改造；通过几年的发展和总结，现国产高压变频器在风机水泵负载上的节能技术日趋成熟，运行稳定，并且在某些方面已超越国外产品。
二、脱硫原理及工艺
2.1石灰石-石膏湿法脱硫技术
石灰石-石膏湿法脱硫技术是目前世界上技术最为成熟、应用最多的脱硫工艺。
反应方程式
SO2+1/2O2+2H20+CaCO3→CaSO4？2H20+CO2
2HCl+CaCO3→CaCl2+H20+CO2
2HF+CaCO3→CaF2+H20+CO2
图一：生产工艺图
2.2工艺原理
一级除尘利用除尘脱硫塔中8层喷嘴形成由上而下的16层水膜，与向上运动的含尘烟气通过相互碰撞、拦截和凝集等作用来对烟气进行洗涤；
二级除尘采用文丘里管中的小喷嘴形成的水膜与含尘细小液滴碰撞通过绝热膨胀作用形成大液滴，从而去除微小尘粒；
？经过文丘里管的烟气进入原有的捕滴器形成第三次除尘；
？石灰（CaO）或熟石灰（Ca（OH）2）配制成石灰浆液加入循环水系统的溶液中，在除尘的同时脱除烟气中的二氧化硫，取得较高脱硫效率；
？脱硫副产品与除尘的灰浆经浓缩后排入灰场。
2.3技术特点
除尘效率可达99.6％以上，烟尘排放浓度不大于200mg/m3（标准状态）；
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