高压变频器手动旁路方式与自动旁路方式应

　　2.3.1 主回路工作原理

　　以m1号电动机运行为例，手动断开qs3，闭合qs1、qs2，变频器选择“变频运行”位置，将qf2闭合，即可实现m1号电动机变频运行。

　　手动断开qs1、qs2，闭合qs3，闭合qf2，即可实现m1工频运行。断开qf2，即可实现m1号电动机工频停机。

　　断开qs1、qs2、qs4、qs5，即可实现变频器安全检修。

　　qs2和qs3之间、qs5和qs6之间均存在机械互锁关系;qs1和qs4之间、qs2和qs5之间存在电气互锁关系，防止短路。

　　即：当m1号电动机使用ⅰ段供电变频运行时， qs1、qs2闭合，qs3、qs4、qs5均被互锁，不能闭合。当m1使用ⅰ段供电工频运行时，qs3闭合， qs1、qs2被互锁，不能闭合。

　　m2号电动机操作要求与m1号电动机相类似，互锁、保护也与m1号电动机类似。

　　2.3.2 变频器与高压开关的信号联锁

　　为保证高压变频器的安全运行，变频器与高压开关有如下信号联锁：

　　(1)变频器给每个高压开关(qf2、qf3)各提供“合闸允许”触点一对(无源触点、闭合有效)，在触点闭合时，高压开关才允许闭合。

　　(2)变频器给每个高压开关(qf2、qf3)各提供“紧急分断”触点一对(无源触点、闭合有效)，在触点闭合时，高压开关必须立即分断。

　　(3)高压开关(qf2、qf3)各提供“开关已合闸” 触点一对(无源触点、闭合有效)至变频器，用于高压隔离开关的电磁锁回路操作。

　　3 两种旁路方案优缺点比较

　　根据利德华福公司近2000多套运行业绩的统计，大部分的客户选择手动旁路方案。

　　4 电力行业应用情况

　　手动旁路方案和自动旁路方案在现场均有大量成功应用案例，但是绝大部电力行业客户选择手动旁路方案。主要的理由如下：

　　(1)一般锅炉的风机均为双侧配置，当一侧的变频器发生故障时，dcs会自动将另外一侧的变频器提速，执行rb功能，从而保证锅炉燃烧的连续性，不会发生突然的灭火事故，锅炉允许短时间内单侧风机允许。

　　(2)变频器设计有升速限流功能，当需要短时间内快速加速时，变频器不因负载的剧烈增加而发生过流。

　　(3)当一侧重要辅机停运后，dcs会自动执行rb功能，这符合用户的操作习惯。

　　(4)风机类负载手动旁路柜满足大部分客户的要求，对于选择自动旁路柜的现场，需要注意旁路切换系统与热工系统的配合衔接问题，避免突然切换造成系统的剧烈扰动。

　　5 结束语

　　对于手动、自动切换方案，应按照现场实际的情况进行选择。一般来说，笔者建议客户选用手动旁路方案，变频器故障后通过对高压隔离开关的手工操作即可将电机转为工频运行，其经济性、可靠性都非常高。此外，相对于自动旁路方案，手动切换方案一次和二次回路均非常简单，检修维护方便。对于自动旁路方案，要有针对性的使用，例如在小型热电生产单位，锅炉风机配置为单引、单送，电机变频改造后一旦变频器运行中需要停机，而锅炉燃烧又不允许电机停下来，此时选择自动旁路切换就是非常适合的。对于大型发电机组，引、送风机，一次风机等重要锅炉辅机，均为两侧配置，单侧辅机跳机后，锅炉仍可维持燃烧，短时间内不存在停炉的风险，此时选用自动旁路方案就没什么必要了，手动旁路切换完全可以满足实际的生产工艺要求。

　　总之，合理的选择技术方案，不但可以降低设备采购成本，而且可以大大提高系统的可靠性，提升变频调速系统的整体性价比，从而在长期的运行中取得最大化的经济利益。

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