④它的自动调节方式使变频器与电动机的参数调整自动进行。
⑤可根据电动机负载和制动要求自动计算最佳的加／减速时间。
⑥运行在节能模式下可自动选择参数，使电动机在满足负载转矩要求的条件下自动节能，以最小电流运行，达到节能目的。
系统采用压力闭环调节方式，在原来的压力罐上加装一个压力传感器，将压力信号转换成0～5V的电信号并送到变频器内部的PID调节器。调节器对信号与压力设定值进行比较运算后输出控制信号，变频器根据该信号输出频率，改变电动机的转速，调节供气压力，保持压力的恒定，使空压机始终处于节电运行状态。
空压机恒压变频控制系统是由变频器、压力传感器、PLC控制单元、软件控制单元等组成。此控制系统根据压力传感器检测到的空压机出口的压力值，通过PLC调节计算和通过变频器调整空压机电动机的工作状态，在精确地控制空压机出口压力的同时，延长空压机系统的使用寿命，并大幅度地节约电能。当变频器及PLC发生故障时，自动切换到原降压启动柜工频电源运行状态，以保证空压机的正常工作。采用两个选择开关和两个交流接触器，可对两台空压机中的任意一台进行变频控制，同时保留原有的降压启动功能，当变频故障时可切换至工频运行。空压机恒压控制系统的组成如图7-15所示，一组空压机的主电路如图7-16所示。
空压机属于恒转矩负载，应选用通用型变频器，空压机选用变频器驱动的主要目的是按需要的用风量合理调节供气压力的设定值，实现稳压节能运行。按配套电动机额定功率选用相同容量的恒转矩变频器，变频器要有内置PID调节功能和4～20mA或0～10V模拟信号接口。
变频器从低频启动空压机，由于启动加速时间可以调整，从而减小启动时对空压机的电气部件和机械部件所造成的冲击，提高系统的可靠性，使空压机的使用寿命延长。此外，变频控制能够减小机组启动时的电流波动，这一波动电流会影响电网和其他设备的用电。变频器能够有效地将启动电流的峰值减小到最低程度。
图7-15 空压机恒压控制系统组成框图
图7-16 一组空压机主电路图
采用132kW主电动机的空压机，其额定电流是250A，在空压机工频运行中在加载时的电流为240A，卸载时的运行电流为150A。变频器运行时的加载电流为200A，卸载时的电流为26A，节电率可达25%～35%。另外，变频器还具有一系列保护功能，例如过载、过电流、过电压、缺相等保护功能。
3．系统设计中应注意的问题
①空压机是大转动惯量负载，很容易引起U/F控制方式的变频器在启动时出现过电流保护动作，因此，应选用具有大启动转矩的无速度传感器矢量变频器，保证既能实现恒压供气的连续性，又保证设备可靠稳定地运行。
②空压机不允许长时间在低频下运行，若空压机的转速过低，一方面将使空压机的工作稳定性变差，另一方面也使缸体的润滑条件变差，加快磨损。电动机经过变频器变频后转速降低，其风扇的散热效果也降低，所以工作的下限频率应不低于20Hz。
③为了有效滤除变频器输出电流中的高次谐波分量，减小因高次谐波引起的电磁干扰，应选用交流输出电抗器。这样还可以减小电动机运行时的噪声和温升，提高电动机的稳定性。
④在满足生产工艺的要求下，压力设定得越低越好，因为空压机的排气压力越高，所需的电动机轴功率越大，电动机耗电量也就越多。
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