1 凝结水泵改造前的运行工况
凝结水系统的作用是通过凝结水泵及时的把凝结水送至除氧器中，维持除氧器水位平衡。山东东部某电厂300MW配两台9LDTNA-4型凝结水泵，额定流量870m3/h，扬程270m，泵效率81%，轴功率790kW，转速1480r/min；配套电动机型号YLS560-4,电压6kV,电流114A,功率1000kW, 功率因数0.87，转速1486r/min，效率95.3%。
凝结水主要用户包括汽轮机低压轴封减温水、凝汽器喷水、真空泵补充水、定子冷却水补充水、高压加热器疏水扩容器减温水、低压旁路减温水等。凝结水系统如图1所示。变频前凝结水系统运行过程中存在如下问题：
（1）除氧器水位是通过改变除氧器上水调整门开度进行的，因出口压力较高、扬程的富裕量大，造成节流损失大。
（2）除氧器上水调整门前后的压损大，易使阀门受到严重冲刷而泄漏，造成更换频繁。
（3）机组负荷发生变化时，只能靠调整阀门来调节，控制比较困难。
（4）阀门调节线性度差，调节品质差，同时由于频繁的对上水调整门进行操作，导致阀门的可靠性下降。
（5）机组负荷低，凝结水泵电动机出现大马拉小车现象，浪费大量电能。
图1 凝结水系统图
[$page] 2 变频器结构与原理
变频调速装置可以使电动机根据机组运行需要，调节其转速，使电动机消耗功率大幅度下降，因此该厂选用加拿大罗克韦尔自动化公司（ALLEN-BRADLEY）生产的6kV变频器进行凝结水系统改造，凝结水系统电气一次接线图见图2。变频器型号AB-1557 PWM DRIVE高压变频器，输入频率50Hz±3%，输入电压6000V±10%，输出电流0～120A，输出电压0～6000V，输出频率0～75Hz，输出功率1000kVA， 输出谐波分量小于5%，满载满速度时的效率大于98%。
图2 电气一次接线图
AB高压变频器，采用了可关断晶闸管（GTO）功率半导体和脉宽调制方式，如图3所示（为了抑制谐波分量，可采用12脉冲整流或18脉冲整流，此图是6脉冲整流）。AB变频器是电流源型变频器，该装置中无低压变频模块，不需降压/升压变压器，采用了高压元件，功率结构简单，6.5kV功率器件（GTO、SCR）的使用及独特的功率模块设计，导致了极少数器件数量，因此系统简单，可靠性高。无dv/dt冲击，不会影响到电动机绝缘。采用12或18脉冲整流器，可以使电流谐波大大减小。逆变器采用可关断晶闸管GTO，易于通断，实行PWM控制。电动机端的电容器可以用来消除电动机在高频运行时的主要谐波成分。该变频器无需任何额外投资即可实现四象限运行（正反旋转方向和再生制动）；由于电流型变频器固有的限流特性，因而具有可靠的短路电流保护。变频装置设有过负荷即过流保护、过压、低压、缺相等保护，灵敏度很高，可以对变频器内部的以及电机故障进行自动监测，保护电机的安全运行。
图3 高压变频器主回路
3 变频改造方案
9LDTNA-4型凝结水泵设计时有一定裕量，1台机组配备2台凝结水泵，1台运行，1台备用。通过对机组凝结水系统和凝结水泵运行方式、动力系统结构的分析认为，凝结水泵属一用一备运行方式，因此采用一拖二方案既无必要，也浪费一台开关，因此提出一拖一工/变频手动切换控制方案，即只将互为备用的2台凝结水泵中的2号凝结水泵M2）改造为变频调节。凝结水泵变频改造系统如图4所示。
改造为高压变频器后，凝结水泵变频运行时，凝结水至除氧器副调节阀保持全开，主调节阀全关，1号凝结水泵工频备用，仅在倒泵过程中由上水调整门来控制除氧器水位，正常运行时通过调节变频器的输出频率改变凝结水泵转速，达到调节出口流量控制除氧器水位的目的，满足运行工况的要求。
正常运行方式是：变频器控制2号凝结水泵，保持变频运行。1号凝结水泵控制回路不变，仍为工频备用。当2号凝结水泵变频器发生故障，立即联锁启动1号凝结水泵工频运行，使用原来的水位调节方式。
改造时，增加了3把刀闸，以及刀闸之间的电气闭锁。运行中变频器故障紧急跳闸变频器6kV开关（2QF）。
变频运行时，D1刀闸在“分”位，合上转换刀闸柜上的D2、D3刀闸，相应变频运行指示灯燃亮；工频运行时，转换刀闸柜上D2、D3刀闸在“分”位，合上转换刀闸柜上的D1刀闸，此时变频器将被完全隔离，相应工频运行指示灯燃亮。
刀闸柜内D1、D2、D3刀闸通过机构连杆实现连锁。即：工频运行刀闸D1在“合”位时，变频刀闸D2、D3刀闸不能合闸；而变频刀闸D2、D3刀闸在“合”位时，工频运行刀闸D1不能合闸。
刀闸与柜门间通过柜门锁闭锁，并引入变频器闭锁回路。工作状态，柜门无法正常打开，更不允许强行打开。工频、变频刀闸切换时，通过“变频运行”、“工频运行”信号灯监视刀闸操作是否到位。
工频、变频刀闸柜内刀闸切换操作，必须在电源开关停电情况下进行切换操作，严禁6kV开关在“工作”位置时切换刀闸。
刀闸闭锁功能仅闭锁防止误合操作，不能防止误分操作，为此运行中严禁操作刀闸，防止带负荷拉刀闸。
2号凝结水泵变频器电源侧开关设有变频器故障联跳2QF开关出口压板，即变频器投运前，投入“变频器联跳2QF开关”出口压板；由“变频”改“工频” 运行前，解除“变频器联跳2QF开关”出口压板。
图4 凝结水泵变频改造系统图
4 改造中应注意的一些技术问题
（1）高压变频调速凝结水泵运行时上水调整门打开，利用改变凝结水泵的转速调节除氧器水位造成凝结水压力较低，最大不超过2.8MPa。运行中凝结水压力随负荷降低而下降，为了保证其它设备所需凝结水的压力，所以凝结水母管压力低联锁值应重新整定，但不能太低。例如设定变频调速系统的最低转速为30Hz（变频器最低转速设为750r/min）。
（2）变频凝结水泵变频运行时，凝结水至除氧器副调节阀全开，主调节阀全关，所以凝结水母管压力最低低至0.85MPa。为了保证定速凝结水泵低水压不动作（工频运行时定值为1.8 MPa），将定值修改为低于0.6MPa，联动备用泵，母管压力0.7 MPa时热控光字牌报警。变频器跳闸，系统发出12s脉冲信号，将除氧器水位总手操指令由50％减至20％，对应副调节阀开度约在43％左右，其它热控保护不变。
（3）运行变频凝结水泵跳闸备用定速凝结水泵联锁启动后凝结水压力突然升高；对凝结水供其它辅助设备影响很大，特别是给水泵机械密封冷却水系统，由于给水泵机械密封冷却水差压一般维持在0.1MPa。针对此问题在给水泵机械密封冷却水调整门上预置一个与汽轮机调速级压力具有函数关系的指令，当备用工频凝结水泵联锁启动后将该指令输出至给水泵机械密封冷却水调整门，延时一段时间后系统切换至给水泵机械密封水差压自动调整回路。
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