2.1水泥厂大功率变器类型的选择
水泥厂需要变频调速的大功率设备,主要是高温风机、回转窑、立磨循环风机、窑头余风风机及窑尾排风机等设备，这些设备功率一般在200KW以上，如按正常选型，一般采用电压等级为6KV或10KV中压电机，当采用变频调速时应按下列方法匹配较为合适。
回转窑、窑头余风风机及窑尾排风机等设备一般功率在800KW以下,如果调速采用中压等级的变频器，在技术和经济上是不太合理的，因为电压的升高，变频器的加工难度和造价都将大幅度增加。对这部分设备，应采用“高—低”式结构进行变频调速。即选择690V（＞300KW电机）或380V低压电机，变频器选用低压变频器。这样变频器即使加上电机的成套费用，比采用高压变频方式还要低，而且技术成熟、维修使用方便，变频器选择范围也较大。
采用“高—低”结构，应注意谐波问题。因为低压变频器一般为6脉冲结构，其谐波较高，可达40％以上，为防谐波对电机及设备的危害，应选择专用变频电机，如功率较大时，应考虑采用滤波装置及谐波抑制措施。
高温风机、立磨循环风机等设备，功率较大，宜采用中压“高—高”变频器调速。若采用三电平电压型变频器，应采用变通的办法，用“高—中—中”的方式，即将输入电压降压为3～4.16kV，电机选用3～4.16kV电机，使用3～4.16kV的变频器，采用这种方式，由于电动机电流总谐波仍达１７％以上，电机应采用专用变频电机，并应考虑采用抑制谐波的手段。如采用单元串联多电平电压型变频器，可直接选用6KV变频器（尽量不用10KV等级），电机采用普通6KV电机即可，但应注意空间和冷却问题。
在控制方式的选择上,应根据负载特性，以满足使用要求为准，以便做到量才使用、经济实惠。对于回转窑类重负载启动设备，其启动时需克服巨大惯性，有较高静态转速精度要求，宜采用具有转矩控制功能的变频器，使其在低速运行时具有直接转矩控制，在正常运行时具有恒功率控制特性。对高温风机、立磨循环风机等设备，其成平方转矩特性，即转矩随速度平方变化的负载，一般可选用通用型U/f控制变频器（即VVVF变频器）。
离心风机上的应用：某些水泥厂是采用高压离心式风机进行的供风，该种水泥窑的风量调节以往也是通过风门开启度对风量进行调节。
对离心风机的变频调速改造同样有巨大的节能潜力。这是因为离心式风机设备的风量与转速成正比，压力与转速的平方成正比，功率与转速的立方成正比。因此在调节风量时，如：降低20%的风量，功耗则会下降50%，但是必须注意，转速与压力是成平方关系，当转速下降20%时，压力则会下降60%，因此必须注意工艺要求的压力范围不能向罗茨风机那样，不用考虑转速与风压的关系。
选粉机上的应用：传统的选粉机是电磁调速异步电动机（滑差电机）拖动，其优点是调速系统简单、价格低廉、有一定的调速范围，缺点也较多，电机本体噪音高、振动大、能耗高、功率损耗大、轴承故障率特高，滑差控制仪安装于粉尘飞扬的电机旁边，多次出现带负荷起动，不能调速和突然失速等故障，现场维护量大，影响整个系统的安全运行。
2.2变频器容量的合理选配
变频器容量选定过程，实际上是变频器与电机的最佳匹配过程，最常见、也较安全的办法，是按变频器生产厂家要求，即变频器的功率应大于或等于电动机额定功率的1.1倍。但水泥厂设备选型时，所选能力都比实际需要作了放大，拖动电机又在所选设备基础上留有一定的裕量，这样在实际运行中，运行负荷常常只有额定装机功率的60～70%。所以合理的选择方法应以设备的实际运行情况为基础进行计算和分析，决定变频器的容量。这不仅能节省投资，而且本身也是一种节能降耗的措施。根据资料和经验，可按下列方法选配：
