优点：燃料适性好、燃烧效率高、气体污染物排放低、负荷调节范围大、飞灰和炉渣可综合利用等；循环流化床技术是目前最成熟，并已经商业化运行的洁净煤燃烧技术，在燃用劣质燃料和污染控制方面得到广泛的商业应用。
缺点：由于流化床独有的布风板装置和飞灰再循环燃烧系统，使送风系统的风压一般运行在10KPA以上。由于风压的增大，使得锅炉受热面、耐火防磨内衬材料、风帽等系统的磨损度比一般的高，冷渣器的落渣堵塞，燃煤粒径过大，灰渣含碳量高、蒸汽温度难以保证，由于风压的增大，也使得循环流化床锅炉风机电耗大，烟风道阻力高缺点。一般循环流化床锅炉用电比率比煤粉炉至少高4%－5%以上。
循环流化床锅炉的风烟系统：
循环流化床锅炉示意图如图所示。
循环流化床锅炉示意图
循环流化床锅炉通过一次风机（有的锅炉一、二次风机共用，称为送风机或者鼓风机），将先经过空气预热器加热过的热空气，送入炉膛，主要是流化炉内物料，同时提供炉膛下部密相区燃料燃烧所需要的氧气。对于容量较大的流化床锅炉，还专门设计有多台流化风机，起到流化炉内物料的作用。同时，通过二次风机，提供补炉内燃料燃烧所需要的氧气并加强物料的掺混，还对整炉内温度场合的分布。炉膛里燃烧后的烟气，通过循环灰分离器，飞灰回送装置等，将燃烧未完充分的烟气循环燃烧，废气最后经过除尘器，通过引风机排入大气中。
2.2循环流化床风机系统控制难点：
由于循环流化床锅独特的燃烧特性，使得其对风量和风压的控制的要求更高：
A、通过一次风压与风量的保证物料在炉膛内的正常流化，并要使风量与燃料量相匹配，以保证燃烧的经济性；
B、必须使引风量与送风量相匹配以维持炉膛压力在正常范围内（一般为较小负压），以保证锅炉的安全性。为了保证物料的流化，循环以化床锅炉所配置的一次风机的风压都较高。
循环流化床锅炉的燃烧要求以上各风机的风量需要随时调整，以保证锅炉正常高效燃烧。但对于传统设计上的风机，一般均采用入口导流器（即挡板或者风门）的开度调节风压与风量。由于一般设计的风量、风压均按需求比额定工况留有较大裕量，因此一般风机选型和电动机的选型偏大，运行中又由于负荷的变化可能经常需要调节，实际风门开度在30%~90%之间调整，且风门调节的风量线性度不好，在进行风门开度调节时经常出现风量变化异常情况，调节的响应速度也跟不上，加大了调节的难度。再者通过风门调节风量，使得风机经常工作的低效区，浪费大量能源。
三、循环流化床风机系统的变频改造
