◆ 技术特点
电机参数自动调谐
内建动态参数自动调谐及静态参数自动调谐功能，可自动识别电机特性并自动设定其相关的参数，
确保系统的稳定性和精确性。全领域保护功能
低电压、过电压、过电流保护；防止电机失速、过载、过热保护。三种操作模式
1． 标准V/F模式：变频器输出正弦PWM波形到电机，并检测AC输出电流，且补偿因停滞时间
（dead time）效应产生的失真，降低电机转矩的抖动。
优点：改善低频运行特性，优化制程，提高效率。
2．无感矢量模式：变频器运转于无感矢量（Sensor-Less）控制演算系统， 提供额外的转矩补
偿电压，除了增加电机低速运转转矩之外，并且可以补偿负载增加造成的滑差。
优点：实现参数自动调谐，低频转矩大，转速精度高。采用先进的可编程式控制端子，配合各种产
业机械常用的预设功能，可以让用户随心所欲，发挥本产品的许多附加价值。
3．输出功率（转矩）控制模式：当输出功率超过设定上限时变频器将自动降低输出频率。
优点：此功能可以代替传统的张力传感器、磁粉离合器及机械离合器等装置。
现代化通讯功能
内建RS-485标准通讯接口，可以让单台或多台变频器同时由主计算机做动态控制，并可以同时控制
多达99台变频器（超过31台变频器时须加装中继放大器）。提供 KV protocol 或标准
Modbusprotocol 等通讯协议。
高输出频率
KV2000矢量变频器输出频率为0.00----650.0Hz，远高于其它传统变频器。
电机功率：0.75KW----500KW，适合220/380伏电压。 丰富的内置PID功能
风机、泵类、空压机、锅炉、中央空调等负载大部份属于递减矩特性，通过PID调节即可作为闭环回
路控制。KV2000变频器采用最新模糊控制技术，形成最佳的 PID 调节功能（参考附图与传统变频器PID
的比较）。
可以用数字信号端子在运行中自动选择PID功能；
可以用模拟AM输出信号来监视PID输出值等相关参数；
适合各种传感器----PID反馈信号可以是电压（0～ 5V/0～10V）或电流（4～20mA）。独特的冷却风扇
冷却风扇具有ON/OFF自动控制功能，风扇寿命可以大大延长。专为产业机械设计的控制功能
KV2000无感矢量变频器采用可编程式控制端子设计，数字输入输出端子各近一百种选择功能、3组模
拟量信号输入、具有多种模式的瞬时断电和故障后再启动功能、内置PID调节功能、具有比例连动所需
要的信号处理功能、纺织摆频功能、多段速度选择、自动运转功能等。其中，KV2000独特的转矩限制
功能可以应用在卷取机械驱动。
充实的节能控制
KV2000无感矢量变频器节能控制运行中,通过最大效率控制,无感矢量控制和恒功率控制V/F控制都能进
行高效率运行.不仅风机、水泵，连普通机械都能发挥超群的节能效果。
安全、精确的保护功能
高速、高精度的电流限制功能控制了过电流跳闸，并提高了瞬停再起动运行，失速防止功能、故障复位再 试等运行继续性。
通过内置在电机里的PTC热敏器件，能起到电机过热保护作用。独特的可变载波频率（2~16KHz）
KV2000 无感矢量变频器，可以实现运行中载波频率的自动转换。
当运行频率大于载波转折点时，载波频率变为最大载波频率设定值否则载波频率依运行频率以最大载波频率和最小载波频率间自动调整。
◆ KV2000与传统品牌相比具有优越的驱动特性 
KV2000无感矢量控制模式
具备参数自动辨识及滑差自动补偿的功能
动态性能稳定,反应速度快
转速精度高(0.5%最高速度)
能实现输出转矩(功率)控制模式
低速转矩大(15-300rpm时达到150%额定转矩)
空间电压矢量控制 
一般VF控制 低频转矩不足，低速运行时电机抖动历害，转速波动大，影响制程及良品率。 因为是开环回路控制，动态响应不佳，整个速度范围内皆无法调节转矩，转速接近Orpm时转矩 速度调节性能不佳。 应用案例一：输出功率（转矩）控制模式 
KV2000系列变频器具有参数自动辨识的功能，同时也具有滑差补偿的功能，因此低速与高速的滑差将会一致，调速精度也很高，这也就是本产品在电源电压变动，负载比率变动等发生时都会自动调整参数，以保证转速精度的原因。 因此适合高转矩精度驱动及多台电机比例连动控制的机械系统。 应用案例三：瞬时停电和故障后再启动时速度追踪 
转速追踪功能，在瞬停再启动时，可以先自动侦测电机当时之转速，再送出恰当的启动频率以减少冲击电流。适用如风机水泵等负载。
具备多种变化的自动运行功能，代替简易PLC，适用于许多特殊需求的场合。操作者仅需简单的设定，即可实现目前产业机械所需要的功能，例如纺纱所需的摆频控制等，利用变频器内置三角波功能，使成型纱锭平整，没有鼓包，广泛用于纺织机械。
KV2000用简单的配线方式实现复杂的工艺流程
说明如下：
X1，Y1之功能由F041，F045及F071设定成周期20秒之ON/OFF定时器。
当SW1 ON时，变频器开始运转，并启动定时器。
由定时器之输出决定电机正转或反转，20秒重复一次。前10秒，变频器以60Hz（F000）反转。后10秒，变频器以VR设定值正转。
当SW1 OFF时，变频器停止运转。
